MIG تاریں جدید ویلڈنگ میں اہم کردار ادا کرتی ہیں۔ اعلیٰ معیار کی ویلڈنگ کے نتائج حاصل کرنے کے لیے، ہمیں MIG تاروں کو صحیح طریقے سے منتخب اور استعمال کرنے کا طریقہ جاننا ہوگا۔

MIG تار کا انتخاب کیسے کریں؟

سب سے پہلے، ہمیں بیس میٹریل پر مبنی ہونے کی ضرورت ہے، بیس میٹریل کی مختلف اقسام تار کے انتخاب کی سمت کا تعین کرتی ہیں۔ عام بیس مواد کاربن سٹیل، سٹینلیس سٹیل، ایلومینیم کھوٹ وغیرہ ہیں۔ کاربن سٹیل کے لئے، کا انتخابویلڈنگ کی تاراس کی طاقت کی سطح پر مبنی ہونا چاہئے. کم طاقت والا کاربن اسٹیل عام کاربن اسٹیل ویلڈنگ کے تار کا انتخاب کرسکتا ہے، جبکہ اعلی طاقت والے کاربن اسٹیل کو ویلڈنگ کے بعد کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے زیادہ طاقت والے تار کی ضرورت ہوتی ہے۔ سٹینلیس سٹیل کی بہت سی قسمیں ہیں جن میں آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل، فیریٹک سٹینلیس سٹیل، مارٹینسٹک سٹینلیس سٹیل وغیرہ شامل ہیں۔ سٹینلیس سٹیل کے ہر گریڈ کی اپنی منفرد کیمیائی ساخت اور کارکردگی کی خصوصیات ہوتی ہیں، لہذا آپ کو میچ کرنے کے لیے سٹینلیس سٹیل کے تار کا انتخاب کرنے کی ضرورت ہے، تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ویلڈ کی سنکنرن مزاحمت اور مکینیکل خصوصیات بنیادی مواد کے مطابق ہیں۔

بلاشبہ، ہمارے ساتھ ویلڈنگ کی کارکردگی کی ضروریات کو غور کرنے کے دائرہ کار میں، ویلڈ کی طاقت کی ضروریات تار کے انتخاب کے لیے ایک اہم بنیاد ہے۔ اگر ویلڈ کو زیادہ بوجھ برداشت کرنے کی ضرورت ہے، تو اعلی طاقت والے تار کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ ویلڈڈ جوائنٹ استعمال کے دوران فریکچر نہیں ہوگا۔ سنکنرن مزاحمت کی ضروریات کے ساتھ ویلڈنگ کے لیے، جیسے کیمیکل انڈسٹری اور سمندر جیسے سخت ماحول میں استعمال ہونے والے ورک پیس کے لیے، متعلقہ سنکنرن مزاحمت کے ساتھ ویلڈنگ کی تاروں کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔ اگر ویلڈڈ ورک پیس کو اچھی سختی یا کم درجہ حرارت کی کارکردگی کی ضرورت ہے، تو آپ کو ان خصوصی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے مناسب تار کا انتخاب بھی کرنا ہوگا۔

دوسرا، ہمیں تار کے قطر کا تعین کرنے کی ضرورت ہے۔ تار قطر اور ویلڈنگ کرنٹ کا انتخاب، ویلڈنگ کی پوزیشن اور بیس میٹریل کی موٹائی کا آپس میں گہرا تعلق ہے۔ عام طور پر، بڑے ویلڈنگ کرنٹ اور موٹے بیس میٹریل میں موٹی تار کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ موٹی تاریں زیادہ کرنٹ کا مقابلہ کر سکتی ہیں اور ویلڈ کی مضبوطی کو یقینی بنانے کے لیے زیادہ فلر میٹل بھی فراہم کرتی ہیں۔ پتلی پلیٹ ویلڈنگ کے مقابلے میں، عام طور پر چھوٹے قطر کی تاروں کا انتخاب کیا جاتا ہے تاکہ ویلڈنگ کی گرمی کے ان پٹ کو کم سے کم کیا جا سکے اور جلنے اور بگاڑ کو روکا جا سکے۔ مختلف ویلڈنگ کی پوزیشنوں میں، یہ بھی ضروری ہے کہ ویلڈنگ کی تار کے مناسب قطر کا انتخاب کیا جائے۔ مثال کے طور پر، اوپر کی طرف ویلڈنگ کی پوزیشن میں، آپریشن کی مشکل کی وجہ سے، آپریشن کو آسان بنانے اور ویلڈنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے، ایک پتلی تار کا انتخاب کرنا چاہیے۔

اس کے علاوہ، ہمیں تار کے انتخاب میں ویلڈنگ کے عمل کے پیرامیٹرز کو یکجا کرنے کی ضرورت ہے، مختلف MIG ویلڈنگ کے عمل کے پیرامیٹرز، جیسے ویلڈنگ کرنٹ، وولٹیج، ویلڈنگ کی رفتار وغیرہ، بھی تار کے انتخاب پر اہم اثر ڈالتے ہیں۔ ان پیرامیٹرز کو اپنانے کے لئے تار کو منتخب کرنے کے لئے اصل ویلڈنگ کے عمل کے پیرامیٹرز پر مبنی ہونا چاہئے. تیز رفتار اور تیز رفتار ویلڈنگ کے معاملے میں، یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ تار یکساں طور پر پگھل سکے اور تیز رفتار ویلڈنگ کے عمل میں ایک اعلیٰ معیار کی ویلڈ بن سکے۔ اچھی جمع کرنے کی خصوصیات اور استحکام کے ساتھ ویلڈنگ تار کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔

ایک ہی وقت میں، ہمیں تار کی فراہمی کے استحکام اور بعد از فروخت سروس پر بھی غور کرنے کی ضرورت ہے۔ اچھی ساکھ اور قابل اعتماد سپلائی چینلز کے ساتھ وائر برانڈ کا انتخاب کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ویلڈنگ کے عمل میں تار کی کوئی کمی نہیں ہوگی۔ TANKII الائے میں مستحکم معیار کے ساتھ ویلڈنگ کی تاروں کی ایک وسیع رینج ہے، اگر آپ کو ان کی ضرورت ہو تو براہ کرم ہم سے رابطہ کریں۔