پروڈکٹ کا معیار
l انامیلڈ تار
انامیلڈ گول تار کا 1.1 مصنوعات کا معیار: gb6109-90 سیریز کا معیار؛ zxd/j700-16-2001 صنعتی اندرونی کنٹرول کا معیار
انامیلڈ فلیٹ تار کا 1.2 مصنوعات کا معیار: gb/t7095-1995 سیریز
انامیلڈ گول اور فلیٹ تاروں کے ٹیسٹ کے طریقوں کے لیے معیاری: gb/t4074-1999
کاغذ ریپنگ لائن
2.1 پیپر ریپنگ راؤنڈ وائر کا پروڈکٹ اسٹینڈرڈ: gb7673.2-87
کاغذ لپیٹے ہوئے فلیٹ تار کا 2.2 مصنوعات کا معیار: gb7673.3-87
کاغذ لپیٹے ہوئے گول اور فلیٹ تاروں کے ٹیسٹ کے طریقوں کے لیے معیاری: gb/t4074-1995
معیاری
پروڈکٹ کا معیار: gb3952.2-89
طریقہ کا معیار: gb4909-85, gb3043-83
ننگی تانبے کی تار
ننگے تانبے کے گول تار کا 4.1 مصنوعات کا معیار: gb3953-89
ننگے تانبے کے فلیٹ تار کا 4.2 مصنوعات کا معیار: gb5584-85
ٹیسٹ کے طریقہ کار کا معیار: gb4909-85, gb3048-83
سمیٹنے والی تار
گول تار gb6i08.2-85
فلیٹ تار gb6iuo.3-85
معیار بنیادی طور پر تفصیلات کی سیریز اور طول و عرض کے انحراف پر زور دیتا ہے۔
غیر ملکی معیارات درج ذیل ہیں:
جاپانی مصنوعات کا معیار sc3202-1988، ٹیسٹ کے طریقہ کار کا معیار: jisc3003-1984
امریکی معیاری wml000-1997
بین الاقوامی الیکٹرو ٹیکنیکل کمیشن mcc317
خصوصیت کا استعمال
1. acetal enamelled تار، 105 اور 120 کے ہیٹ گریڈ کے ساتھ، اچھی مکینیکل طاقت، چپکنے والی، ٹرانسفارمر کا تیل اور ریفریجرینٹ مزاحمت رکھتا ہے۔ تاہم، پروڈکٹ میں نمی کے خلاف مزاحمت، کم تھرمل نرمی بریک ڈاؤن درجہ حرارت، پائیدار بینزین الکحل مکسڈ سالوینٹس کی کمزور کارکردگی، وغیرہ ہیں۔ اس کی صرف تھوڑی سی مقدار تیل میں ڈوبے ہوئے ٹرانسفارمر اور تیل سے بھری موٹر کو سمیٹنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔
انامیلڈ تار
انامیلڈ تار
2. پالئیےسٹر اور تبدیل شدہ پالئیےسٹر کی عام پالئیےسٹر کوٹنگ لائن کا گرمی کا درجہ 130 ہے، اور ترمیم شدہ کوٹنگ لائن کی گرمی کی سطح 155 ہے۔ مصنوعات کی مکینیکل طاقت زیادہ ہے، اور اچھی لچک، چپکنے والی، برقی کارکردگی اور سالوینٹ مزاحمت. کمزوری گرمی کی ناقص مزاحمت اور اثر مزاحمت اور کم نمی کی مزاحمت ہے۔ یہ چین میں سب سے بڑی قسم ہے، جس کا تقریباً دو تہائی حصہ ہے، اور مختلف موٹر، ​​الیکٹریکل، آلے، ٹیلی کمیونیکیشن کے آلات اور گھریلو آلات میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔
3. polyurethane کوٹنگ تار؛ ہیٹ گریڈ 130، 155، 180، 200۔ اس پروڈکٹ کی اہم خصوصیات براہ راست ویلڈنگ، ہائی فریکوئنسی مزاحمت، آسان رنگ کاری اور نمی کی اچھی مزاحمت ہیں۔ یہ بڑے پیمانے پر الیکٹرانک آلات اور صحت سے متعلق آلات، ٹیلی کمیونیکیشن اور آلات میں استعمال ہوتا ہے۔ اس پروڈکٹ کی کمزوری یہ ہے کہ مکینیکل طاقت قدرے ناقص ہے، گرمی کی مزاحمت زیادہ نہیں ہے، اور پیداواری لائن کی لچک اور چپکنا ناقص ہے۔ لہذا، اس پروڈکٹ کی پیداواری وضاحتیں چھوٹی اور مائیکرو فائن لائنز ہیں۔
4. پالئیےسٹر امائڈ / پولیامائڈ کمپوزٹ پینٹ کوٹنگ وائر، ہیٹ گریڈ 180 کی مصنوعات میں گرمی کے خلاف مزاحمت کی اچھی کارکردگی، اعلی نرمی اور خرابی کا درجہ حرارت، بہترین مکینیکل طاقت، اچھی سالوینٹ مزاحمت اور ٹھنڈ مزاحمت کی کارکردگی ہے۔ کمزوری یہ ہے کہ بند حالات میں ہائیڈرولائز کرنا آسان ہے اور سمیٹنے میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے جیسے موٹر، ​​الیکٹرک اپریٹس، انسٹرومنٹ، الیکٹرک ٹول، ڈرائی ٹائپ پاور ٹرانسفارمر وغیرہ۔
5. پالئیےسٹر IMIM/Polyamide imide جامع کوٹنگ کوٹنگ وائر سسٹم بڑے پیمانے پر گھریلو اور غیر ملکی گرمی سے بچنے والی کوٹنگ لائن میں استعمال ہوتا ہے، اس کا گرمی کا درجہ 200 ہے، مصنوعات میں گرمی کی مزاحمت زیادہ ہے، اور اس میں ٹھنڈ مزاحمت، سرد مزاحمت اور تابکاری کی خصوصیات بھی ہیں۔ مزاحمت، اعلی مکینیکل طاقت، مستحکم برقی کارکردگی، اچھی کیمیائی مزاحمت اور سرد مزاحمت، اور مضبوط اوورلوڈ صلاحیت۔ یہ بڑے پیمانے پر ریفریجریٹر کمپریسر، ایئر کنڈیشنگ کمپریسر، الیکٹرک ٹولز، دھماکہ پروف موٹر اور موٹرز اور اعلی درجہ حرارت، اعلی درجہ حرارت، اعلی درجہ حرارت، تابکاری کے خلاف مزاحمت، اوورلوڈ اور دیگر حالات کے تحت برقی آلات میں استعمال ہوتا ہے۔
ٹیسٹ
پروڈکٹ کے تیار ہونے کے بعد، چاہے اس کی ظاہری شکل، سائز اور کارکردگی پروڈکٹ کے تکنیکی معیارات اور صارف کے تکنیکی معاہدے کی ضروریات کو پورا کرتی ہے، اس کا معائنہ معائنہ کے ذریعے کیا جانا چاہیے۔ پیمائش اور جانچ کے بعد، مصنوعات کے تکنیکی معیارات یا صارف کے تکنیکی معاہدے کے مقابلے میں، اہل افراد اہل ہیں، بصورت دیگر، وہ نااہل ہیں۔ معائنہ کے ذریعے، کوٹنگ لائن کے معیار کے استحکام اور مادی ٹیکنالوجی کی معقولیت کی عکاسی کی جا سکتی ہے۔ لہذا، معیار کے معائنہ میں معائنہ، روک تھام اور شناخت کا کام ہے. کوٹنگ لائن کے معائنہ کے مواد میں شامل ہیں: ظاہری شکل، طول و عرض کا معائنہ اور پیمائش اور کارکردگی کا ٹیسٹ۔ کارکردگی میں مکینیکل، کیمیائی، تھرمل اور برقی خصوصیات شامل ہیں۔ اب ہم بنیادی طور پر ظاہری شکل اور سائز کی وضاحت کرتے ہیں۔
سطح
(ظاہر) یہ ہموار اور ہموار ہونا چاہئے، یکساں رنگ، کوئی ذرہ، کوئی آکسیکرن، بال، اندرونی اور بیرونی سطح، سیاہ دھبوں، پینٹ ہٹانے اور کارکردگی کو متاثر کرنے والے دیگر نقائص کے ساتھ۔ لائن کا انتظام لائن کو دبائے بغیر اور آزادانہ طور پر پیچھے ہٹے بغیر آن لائن ڈسک کے گرد فلیٹ اور مضبوطی سے ہونا چاہئے۔ سطح کو متاثر کرنے والے بہت سے عوامل ہیں، جن کا تعلق خام مال، آلات، ٹیکنالوجی، ماحولیات اور دیگر عوامل سے ہے۔
سائز
2.1 انامیلڈ گول تار کے طول و عرض میں شامل ہیں: بیرونی طول و عرض (بیرونی قطر) d، کنڈکٹر قطر D، کنڈکٹر انحراف △ D، کنڈکٹر گول پن F، پینٹ فلم کی موٹائی t
2.1.1 بیرونی قطر سے مراد وہ قطر ہے جس کے بعد کنڈکٹر کو ایک موصل پینٹ فلم کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے۔
2.1.2 موصلیت کی تہہ ہٹانے کے بعد موصل کا قطر دھاتی تار کے قطر سے مراد ہے۔
2.1.3 کنڈکٹر انحراف سے مراد کنڈکٹر قطر کی ناپی گئی قدر اور برائے نام قدر کے درمیان فرق ہے۔
2.1.4 غیر گول پن کی قدر (f) کنڈکٹر کے ہر حصے پر ماپا جانے والی زیادہ سے زیادہ پڑھنے اور کم از کم پڑھنے کے درمیان زیادہ سے زیادہ فرق کو کہتے ہیں۔
2.2 پیمائش کا طریقہ
2.2.1 ماپنے کا آلہ: مائیکرومیٹر مائیکرومیٹر، درستگی o.002mm
جب پینٹ گول تار d <0.100mm لپیٹتا ہے، تو قوت 0.1-1.0n ہوتی ہے، اور جب D ≥ 0.100mm ہو تو قوت 1-8n ہوتی ہے۔ پینٹ لیپت فلیٹ لائن کی قوت 4-8n ہے۔
2.2.2 بیرونی قطر
2.2.2.1 (سرکل لائن) جب کنڈکٹر D کا برائے نام قطر 0.200mm سے کم ہو تو بیرونی قطر کو 1m دور 3 پوزیشنوں پر ایک بار ناپیں، پیمائش کی 3 اقدار ریکارڈ کریں، اور اوسط قدر کو بیرونی قطر کے طور پر لیں۔
2.2.2.2 جب کنڈکٹر D کا برائے نام قطر 0.200mm سے زیادہ ہوتا ہے، بیرونی قطر کو ہر پوزیشن میں 3 بار دو پوزیشنوں پر 1m کے فاصلے پر ناپا جاتا ہے، اور پیمائش کی 6 قدریں ریکارڈ کی جاتی ہیں، اور اوسط قدر کو بیرونی قطر کے طور پر لیا جاتا ہے۔
2.2.2.3 چوڑے کنارے اور تنگ کنارے کے طول و عرض کو 100mm3 پوزیشنوں پر ایک بار ناپا جائے گا، اور تین ناپی گئی قدروں کی اوسط قدر کو وسیع کنارے اور تنگ کنارے کی مجموعی جہت کے طور پر لیا جائے گا۔
2.2.3 موصل کا سائز
2.2.3.1 (سرکلر تار) جب کنڈکٹر D کا برائے نام قطر 0.200mm سے کم ہو تو موصلیت کو ایک دوسرے سے 1m دور 3 پوزیشنوں پر کنڈکٹر کو نقصان پہنچائے بغیر کسی بھی طریقے سے ہٹا دیا جائے گا۔ کنڈکٹر کا قطر ایک بار ناپا جائے گا: اس کی اوسط قدر کو کنڈکٹر قطر کے طور پر لیں۔
2.2.3.2 جب کنڈکٹر D کا برائے نام قطر o.200mm سے زیادہ ہو تو موصلیت کو کسی بھی طریقے سے ہٹائیں بغیر کنڈکٹر کو نقصان پہنچائے، اور کنڈکٹر کے فریم کے ساتھ یکساں طور پر تقسیم ہونے والی تین پوزیشنوں پر الگ الگ پیمائش کریں، اور تینوں کی اوسط قدر لیں۔ پیمائش کی قدریں بطور موصل قطر۔
2.2.2.3 (فلیٹ تار) 10 ملی میٹر کے علاوہ ہے، اور موصلیت کو کنڈکٹر کو نقصان پہنچائے بغیر کسی بھی طریقے سے ہٹا دیا جائے گا۔ چوڑے کنارے اور تنگ کنارے کے طول و عرض کو بالترتیب ایک بار ناپا جائے گا، اور تین پیمائشی اقدار کی اوسط قدر کو چوڑے کنارے اور تنگ کنارے کے موصل کے سائز کے طور پر لیا جائے گا۔
2.3 حساب
2.3.1 انحراف = D ماپا گیا - D برائے نام
2.3.2 f = کنڈکٹر کے ہر حصے پر ماپنے والے قطر کی ریڈنگ میں زیادہ سے زیادہ فرق
2.3.3t = DD پیمائش
مثال 1: qz-2/130 0.71omm انامیلڈ تار کی ایک پلیٹ ہے، اور پیمائش کی قیمت درج ذیل ہے
بیرونی قطر: 0.780، 0.778، 0.781، 0.776، 0.779، 0.779؛ موصل قطر: 0.706، 0.709، 0.712۔ بیرونی قطر، کنڈکٹر قطر، انحراف، F قدر، پینٹ فلم کی موٹائی کا حساب لگایا جاتا ہے اور اہلیت کا فیصلہ کیا جاتا ہے۔
حل: d= (0.780+0.778+0.781+0.776+0.779+0.779) /6=0.779mm, d= (0.706+0.709+0.712) /3=0.709mm، انحراف = D ماپا برائے نام = 070-07 = 070-07۔ mm, f = 0.712-0.706=0.006, t = DD ماپی ہوئی قدر = 0.779-0.709=0.070mm
پیمائش سے پتہ چلتا ہے کہ کوٹنگ لائن کا سائز معیاری ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
2.3.4 فلیٹ لائن: موٹی پینٹ فلم 0.11 < & ≤ 0.16mm، عام پینٹ فلم 0.06 ＜ & <0.11mm
Amax = a + △ + &max، Bmax = b+ △ + &max، جب AB کا بیرونی قطر Amax اور Bmax سے زیادہ نہیں ہے، تو فلم کی موٹائی کو &max سے تجاوز کرنے کی اجازت ہے، برائے نام طول و عرض a (b) a (b) کا انحراف ) ＜ 3.155 ± 0.030، 3.155 < a (b) ＜ 6.30 ± 0.050، 6.30 < B ≤ 12.50 ± 0.07، 12.50 < B ≤ 16.00 ± 0.01
مثال کے طور پر، 2: موجودہ فلیٹ لائن qzyb-2/180 2.36 × 6.30mm، پیمائش شدہ طول و عرض a: 2.478, 2.471, 2.469; a:2.341, 2.340, 2.340; b:6.450, 6.448, 6.448; b:6.260, 6.258, 6.259۔ پینٹ فلم کی موٹائی، بیرونی قطر اور کنڈکٹر کا حساب لگایا جاتا ہے اور اہلیت کا فیصلہ کیا جاتا ہے۔
حل: a= (2.478+2.471+2.469) /3=2.473؛ b= (6.450+6.448+6.448) /3=6.449؛
a=（2.341+2.340+2.340）/3=2.340；b=（（6.260+6.258+6.259）/3=6.259
فلم کی موٹائی: 2.473-2.340=0.133mm سائیڈ a اور 6.499-6.259=0.190mm سائیڈ B۔
نا اہل کنڈکٹر کے سائز کی وجہ بنیادی طور پر پینٹنگ کے دوران باہر نکلنے کا تناؤ، ہر حصے میں محسوس ہونے والے کلپس کی تنگی کی غلط ایڈجسٹمنٹ، یا سیٹ آؤٹ اور گائیڈ وہیل کی غیر لچکدار گردش، اور تار کو ٹھیک کرنا ہے سوائے پوشیدہ کے۔ نیم تیار کنڈکٹر کے نقائص یا ناہموار خصوصیات۔
پینٹ فلم کے غیر موزوں موصلیت کے سائز کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ فیلٹ کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ نہیں کیا گیا ہے، یا سڑنا مناسب طریقے سے نہیں لگایا گیا ہے اور مولڈ کو صحیح طریقے سے انسٹال نہیں کیا گیا ہے۔ اس کے علاوہ، عمل کی رفتار، پینٹ کی viscosity، ٹھوس مواد اور اسی طرح کی تبدیلی بھی پینٹ فلم کی موٹائی کو متاثر کرے گی۔

کارکردگی
3.1 مکینیکل خصوصیات: بشمول لمبا ہونا، ریباؤنڈ زاویہ، نرمی اور آسنجن، پینٹ سکریپنگ، تناؤ کی طاقت وغیرہ۔
3.1.1 بڑھانا مواد کی پلاسٹکٹی کی عکاسی کرتا ہے، جس کا استعمال انامیلڈ تار کی لچک کو جانچنے کے لیے کیا جاتا ہے۔
3.1.2 اسپرنگ بیک زاویہ اور نرمی مواد کی لچکدار اخترتی کو ظاہر کرتی ہے، جس کا استعمال انامیلڈ تار کی نرمی کا اندازہ کرنے کے لیے کیا جا سکتا ہے۔
طول و عرض، اسپرنگ بیک زاویہ اور نرمی تانبے کے معیار اور تامیلی تار کی اینیلنگ ڈگری کو ظاہر کرتی ہے۔ انامیلڈ تار کی لمبائی اور اسپرنگ بیک زاویہ کو متاثر کرنے والے اہم عوامل ہیں (1) تار کا معیار؛ (2) بیرونی قوت؛ (3) annealing ڈگری.
3.1.3 پینٹ فلم کی سختی میں وائنڈنگ اور اسٹریچنگ شامل ہے، یعنی پینٹ فلم کی قابل اجازت اسٹریچنگ ڈیفارمیشن جو کنڈکٹر کی اسٹریچنگ ڈیفارمیشن سے نہیں ٹوٹتی ہے۔
3.1.4 پینٹ فلم کے چپکنے میں تیزی سے ٹوٹنا اور چھیلنا شامل ہے۔ کنڈکٹر سے پینٹ فلم کی چپکنے کی صلاحیت کا بنیادی طور پر جائزہ لیا جاتا ہے۔
اینامیلڈ وائر پینٹ فلم کا 3.1.5 سکریچ ریزسٹنس ٹیسٹ مکینیکل سکریچ کے خلاف پینٹ فلم کی طاقت کو ظاہر کرتا ہے۔
3.2 گرمی کی مزاحمت: تھرمل جھٹکا اور نرمی بریک ڈاؤن ٹیسٹ سمیت۔
3.2.1 انامیلڈ وائر کا تھرمل جھٹکا مکینیکل تناؤ کے عمل کے تحت بلک انامیلڈ تار کی کوٹنگ فلم کی تھرمل برداشت ہے۔
تھرمل جھٹکے کو متاثر کرنے والے عوامل: پینٹ، تانبے کے تار اور انامیلنگ کا عمل۔
3.2.3 انامیلڈ وائر کی نرمی اور خرابی کی کارکردگی انامیلڈ تار کی پینٹ فلم کی میکینیکل قوت کے تحت تھرمل ڈیفارمیشن کو برداشت کرنے کی صلاحیت کا ایک پیمانہ ہے، یعنی اعلی درجہ حرارت پر پلاسٹکائز کرنے اور نرم کرنے کے دباؤ میں پینٹ فلم کی صلاحیت . انامیلڈ وائر فلم کی تھرمل نرمی اور خرابی کی کارکردگی فلم کی سالماتی ساخت اور سالماتی زنجیروں کے درمیان قوت پر منحصر ہے۔
3.3 برقی خصوصیات میں شامل ہیں: بریک ڈاؤن وولٹیج، فلم کا تسلسل اور DC مزاحمتی ٹیسٹ۔
3.3.1 بریک ڈاؤن وولٹیج سے مراد انامیلڈ وائر فلم کی وولٹیج لوڈ کی گنجائش ہے۔ بریک ڈاؤن وولٹیج کو متاثر کرنے والے اہم عوامل ہیں: (1) فلم کی موٹائی؛ (2) فلمی گول پن؛ (3) علاج کی ڈگری؛ (4) فلم میں نجاست۔
3.3.2 فلم کنٹینیوٹی ٹیسٹ کو پن ہول ٹیسٹ بھی کہا جاتا ہے۔ اس کے اہم عوامل یہ ہیں: (1) خام مال؛ (2) آپریشن کے عمل؛ (3) سامان۔
3.3.3 DC مزاحمت سے مراد مزاحمتی قدر ہے جسے یونٹ کی لمبائی میں ماپا جاتا ہے۔ یہ بنیادی طور پر متاثر ہوتا ہے: (1) annealing ڈگری؛ (2) انامیلڈ سامان۔
3.4 کیمیائی مزاحمت میں سالوینٹ مزاحمت اور براہ راست ویلڈنگ شامل ہے۔
3.4.1 سالوینٹ ریزسٹنس: عام طور پر، انامیلڈ تار کو سمیٹنے کے بعد امپریشن کے عمل سے گزرنا پڑتا ہے۔ امپریگنیٹنگ وارنش میں سالوینٹس پینٹ فلم پر سوجن اثر کی مختلف ڈگریاں رکھتے ہیں، خاص طور پر زیادہ درجہ حرارت پر۔ انامیلڈ وائر فلم کی کیمیائی مزاحمت بنیادی طور پر خود فلم کی خصوصیات سے طے ہوتی ہے۔ پینٹ کی کچھ شرائط کے تحت، تامچینی کے عمل کا تامچینی تار کی سالوینٹ مزاحمت پر بھی ایک خاص اثر پڑتا ہے۔
3.4.2 انامیلڈ تار کی براہ راست ویلڈنگ کی کارکردگی پینٹ فلم کو ہٹائے بغیر سمیٹنے کے عمل میں اینامیلڈ تار کی ٹانکا لگانے کی صلاحیت کو ظاہر کرتی ہے۔ براہ راست سولڈریبلٹی کو متاثر کرنے والے اہم عوامل ہیں: (1) ٹیکنالوجی کا اثر، (2) پینٹ کا اثر۔

کارکردگی
3.1 مکینیکل خصوصیات: بشمول لمبا ہونا، ریباؤنڈ زاویہ، نرمی اور آسنجن، پینٹ سکریپنگ، تناؤ کی طاقت وغیرہ۔
3.1.1 بڑھانا مواد کی پلاسٹکٹی کی عکاسی کرتا ہے اور انامیل تار کی لچک کو جانچنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
3.1.2 اسپرنگ بیک زاویہ اور نرمی مواد کی لچکدار خرابی کی عکاسی کرتی ہے اور انامیلڈ تار کی نرمی کا اندازہ کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
لمبا ہونا، اسپرنگ بیک زاویہ اور نرمی تانبے کے معیار اور اینامیلڈ تار کی اینیلنگ ڈگری کو ظاہر کرتی ہے۔ انامیلڈ تار کی لمبائی اور اسپرنگ بیک زاویہ کو متاثر کرنے والے اہم عوامل ہیں (1) تار کا معیار؛ (2) بیرونی قوت؛ (3) annealing ڈگری.
3.1.3 پینٹ فلم کی سختی میں سمیٹنا اور کھینچنا شامل ہے، یعنی پینٹ فلم کی قابل اجازت ٹینسائل ڈیفارمیشن کنڈکٹر کی ٹینسائل ڈیفارمیشن سے نہیں ٹوٹتی ہے۔
3.1.4 فلم کے آسنجن میں تیزی سے فریکچر اور اسپلنگ شامل ہے۔ کنڈکٹر سے پینٹ فلم کی چپکنے کی صلاحیت کا جائزہ لیا گیا۔
3.1.5 انامیلڈ وائر فلم کا سکریچ ریزسٹنس ٹیسٹ مکینیکل سکریچ کے خلاف فلم کی طاقت کو ظاہر کرتا ہے۔
3.2 گرمی کی مزاحمت: تھرمل جھٹکا اور نرمی بریک ڈاؤن ٹیسٹ سمیت۔
3.2.1 انامیلڈ تار کا تھرمل جھٹکا مکینیکل تناؤ کے تحت بلک انامیلڈ تار کی کوٹنگ فلم کی گرمی کی مزاحمت کو کہتے ہیں۔
تھرمل جھٹکے کو متاثر کرنے والے عوامل: پینٹ، تانبے کے تار اور انامیلنگ کا عمل۔
3.2.3 انامیلڈ وائر کی نرمی اور خرابی کی کارکردگی انامیلڈ وائر فلم کی مکینیکل قوت کے عمل کے تحت تھرمل اخترتی کو برداشت کرنے کی صلاحیت کا ایک پیمانہ ہے، یعنی فلم کی پلاسٹکائز کرنے کی صلاحیت اور اعلی درجہ حرارت کے تحت نرمی دباؤ کی کارروائی. انامیلڈ وائر فلم کی تھرمل نرمی اور خرابی کی خصوصیات سالماتی ساخت اور سالماتی زنجیروں کے درمیان قوت پر منحصر ہے۔
3.3 برقی کارکردگی میں شامل ہیں: بریک ڈاؤن وولٹیج، فلم کا تسلسل اور DC مزاحمتی ٹیسٹ۔
3.3.1 بریک ڈاؤن وولٹیج سے مراد انامیلڈ وائر فلم کی وولٹیج لوڈنگ کی صلاحیت ہے۔ بریک ڈاؤن وولٹیج کو متاثر کرنے والے اہم عوامل ہیں: (1) فلم کی موٹائی؛ (2) فلمی گول پن؛ (3) علاج کی ڈگری؛ (4) فلم میں نجاست۔
3.3.2 فلم کنٹینیوٹی ٹیسٹ کو پن ہول ٹیسٹ بھی کہا جاتا ہے۔ اہم عوامل یہ ہیں: (1) خام مال؛ (2) آپریشن کے عمل؛ (3) سامان۔
3.3.3 DC مزاحمت سے مراد مزاحمتی قدر ہے جسے یونٹ کی لمبائی میں ماپا جاتا ہے۔ یہ بنیادی طور پر درج ذیل عوامل سے متاثر ہوتا ہے: (1) اینیلنگ ڈگری؛ (2) تامچینی کا سامان۔
3.4 کیمیائی مزاحمت میں سالوینٹ مزاحمت اور براہ راست ویلڈنگ شامل ہے۔
3.4.1 سالوینٹ مزاحمت: عام طور پر، انامیلڈ تار کو سمیٹنے کے بعد رنگدار ہونا چاہئے. حاملہ وارنش میں سالوینٹس کا فلم پر سوجن کا مختلف اثر ہوتا ہے، خاص طور پر زیادہ درجہ حرارت پر۔ انامیلڈ وائر فلم کی کیمیائی مزاحمت بنیادی طور پر خود فلم کی خصوصیات سے طے ہوتی ہے۔ کوٹنگ کی کچھ شرائط کے تحت، کوٹنگ کے عمل کا انامیلڈ تار کی سالوینٹ مزاحمت پر بھی ایک خاص اثر پڑتا ہے۔
3.4.2 انامیلڈ تار کی براہ راست ویلڈنگ کی کارکردگی پینٹ فلم کو ہٹائے بغیر سمیٹنے کے عمل میں اینامیلڈ تار کی ویلڈنگ کی صلاحیت کو ظاہر کرتی ہے۔ براہ راست سولڈریبلٹی کو متاثر کرنے والے اہم عوامل یہ ہیں: (1) ٹیکنالوجی کا اثر، (2) کوٹنگ کا اثر

تکنیکی عمل
ادا کریں → اینیلنگ → پینٹنگ → بیکنگ → کولنگ → چکنا → ٹیک اپ
ترتیب دینا
انامیلر کے عام آپریشن میں، آپریٹر کی زیادہ تر توانائی اور جسمانی طاقت ادائیگی کے حصے میں استعمال ہوتی ہے۔ پے آف ریل کو تبدیل کرنے سے آپریٹر کو بہت زیادہ مزدوری ادا کرنا پڑتی ہے، اور جوائنٹ کوالٹی مسائل اور آپریشن میں ناکامی پیدا کرنا آسان ہے۔ مؤثر طریقہ بڑی صلاحیت کی ترتیب ہے۔
ادائیگی کی کلید تناؤ کو کنٹرول کرنا ہے۔ جب تناؤ زیادہ ہوتا ہے، تو یہ نہ صرف کنڈکٹر کو پتلا کرے گا، بلکہ انامیلڈ تار کی بہت سی خصوصیات کو بھی متاثر کرے گا۔ ظاہری شکل سے، پتلی تار خراب چمک ہے؛ کارکردگی کے نقطہ نظر سے، انامیلڈ تار کی لمبائی، لچک، لچک اور تھرمل جھٹکا متاثر ہوتا ہے. پے آف لائن کا تناؤ بہت چھوٹا ہے، لائن کو چھلانگ لگانا آسان ہے، جس کی وجہ سے ڈرا لائن اور لائن بھٹی کے منہ کو چھوتی ہے۔ باہر نکلتے وقت، سب سے زیادہ خوف یہ ہوتا ہے کہ آدھے دائرے کا تناؤ بڑا ہے اور آدھا دائرہ تناؤ چھوٹا ہے۔ یہ نہ صرف تار کو ڈھیلا اور ٹوٹے گا بلکہ تندور میں تار کی بڑی دھڑکن کا سبب بھی بنے گا، جس کے نتیجے میں تار کے ضم ہونے اور چھونے میں ناکامی ہوگی۔ تناؤ کی ادائیگی یکساں اور مناسب ہونی چاہئے۔
تناؤ کو کنٹرول کرنے کے لیے اینیلنگ فرنس کے سامنے پاور وہیل سیٹ لگانا بہت مددگار ہے۔ لچکدار تانبے کے تار کا زیادہ سے زیادہ غیر لمبا تناؤ کمرے کے درجہ حرارت پر تقریباً 15kg/mm2، 400℃ پر 7kg/mm2، 460℃ پر 4kg/mm2 اور 500℃ پر 2kg/mm2 ہے۔ انامیلڈ تار کی عام کوٹنگ کے عمل میں، انامیلڈ تار کا تناؤ غیر توسیعی تناؤ سے نمایاں طور پر کم ہونا چاہئے، جس کو تقریباً 50 فیصد پر کنٹرول کیا جانا چاہئے، اور تناؤ کو ترتیب دینے کو غیر توسیعی تناؤ کے تقریباً 20 فیصد پر کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ .
ریڈیل گردش قسم کی ادائیگی کا آلہ عام طور پر بڑے سائز اور بڑی صلاحیت کے سپول کے لئے استعمال کیا جاتا ہے؛ اوور اینڈ ٹائپ یا برش ٹائپ پی آف ڈیوائس عام طور پر درمیانے سائز کے کنڈکٹر کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ برش کی قسم یا ڈبل ​​شنک آستین کی قسم کی ادائیگی کا آلہ عام طور پر مائیکرو سائز کنڈکٹر کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ ادائیگی کا کوئی طریقہ اختیار کیا گیا ہے، تانبے کے تار کی ننگی ریل کی ساخت اور معیار کے لیے سخت تقاضے ہیں۔
اس بات کو یقینی بنانے کے لیے سطح ہموار ہونی چاہیے کہ تار کھرچ نہ جائے۔
شافٹ کور کے دونوں اطراف اور سائیڈ پلیٹ کے اندر اور باہر 2-4 ملی میٹر رداس آر زاویے ہیں، تاکہ ترتیب کے عمل میں متوازن ترتیب کو یقینی بنایا جا سکے۔
--- سپول پر کارروائی کے بعد، جامد اور متحرک توازن کے ٹیسٹ کیے جانے چاہئیں
—-برش کی ادائیگی کے آلے کے شافٹ کور کا قطر: سائیڈ پلیٹ کا قطر 1:1.7 سے کم ہے۔ اوور اینڈ پے آف ڈیوائس کا قطر 1:1.9 سے کم ہے، ورنہ شافٹ کور کو ادائیگی کرتے وقت تار ٹوٹ جائے گا۔

اینیلنگ
اینیلنگ کا مقصد ایک خاص درجہ حرارت پر گرم ہونے والے ڈائی کے ڈرائنگ کے عمل میں جالی کی تبدیلی کی وجہ سے کنڈکٹر کو سخت بنانا ہے، تاکہ اس عمل سے درکار نرمی کو سالماتی جالیوں کی دوبارہ ترتیب کے بعد بحال کیا جا سکے۔ ایک ہی وقت میں، ڈرائنگ کے عمل کے دوران کنڈکٹر کی سطح پر موجود بقایا چکنا کرنے والے مادے اور تیل کو ہٹایا جا سکتا ہے، تاکہ تار کو آسانی سے پینٹ کیا جا سکے اور انامیلڈ تار کے معیار کو یقینی بنایا جا سکے۔ سب سے اہم بات یہ یقینی بنانا ہے کہ انامیلڈ تار میں وائنڈنگ کے طور پر استعمال کرنے کے عمل میں مناسب لچک اور لمبا ہونا ہے، اور یہ ایک ہی وقت میں چالکتا کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے۔
کنڈکٹر کی اخترتی جتنی زیادہ ہوگی، لمبائی اتنی ہی کم ہوگی اور تناؤ کی طاقت اتنی ہی زیادہ ہوگی۔
تانبے کے تار کو اینیل کرنے کے تین عام طریقے ہیں: کوائل اینیلنگ؛ تار ڈرائنگ مشین پر مسلسل اینیلنگ؛ انامیلنگ مشین پر مسلسل اینیلنگ۔ سابق دو طریقے انامیلنگ کے عمل کی ضروریات کو پورا نہیں کرسکتے ہیں۔ کنڈلی اینیلنگ صرف تانبے کے تار کو نرم کر سکتی ہے، لیکن degreasing مکمل نہیں ہے۔ چونکہ اینیلنگ کے بعد تار نرم ہوتا ہے، ادائیگی کے دوران موڑنے میں اضافہ ہوتا ہے۔ تار ڈرائنگ مشین پر لگاتار اینیلنگ تانبے کے تار کو نرم کر سکتی ہے اور سطح کی چکنائی کو ہٹا سکتی ہے، لیکن اینیلنگ کے بعد، تانبے کے نرم تار کنڈلی پر زخم لگاتے ہیں اور بہت زیادہ موڑنے کا کام کرتے ہیں۔ انامیلر پر پینٹ کرنے سے پہلے مسلسل اینیلنگ نہ صرف نرم کرنے اور کم کرنے کے مقصد کو حاصل کر سکتی ہے، بلکہ اینیلڈ تار بہت سیدھی ہے، براہ راست پینٹنگ ڈیوائس میں، اور یکساں پینٹ فلم کے ساتھ لیپت کی جا سکتی ہے۔
اینیلنگ فرنس کا درجہ حرارت اینیلنگ فرنس کی لمبائی، تانبے کے تار کی تفصیلات اور لائن کی رفتار کے مطابق طے کیا جانا چاہیے۔ اسی درجہ حرارت اور رفتار پر، اینیلنگ فرنس جتنی لمبی ہوگی، کنڈکٹر جالی کی مکمل بحالی اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ جب اینیلنگ کا درجہ حرارت کم ہوتا ہے، فرنس کا درجہ حرارت جتنا زیادہ ہوتا ہے، اتنا ہی بہتر ہوتا ہے۔ لیکن جب اینیلنگ کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، تو اس کے برعکس رجحان ظاہر ہوگا۔ اینیلنگ کا درجہ حرارت جتنا زیادہ ہوگا، لمبائی اتنی ہی کم ہوگی، اور تار کی سطح چمک کھو دے گی، یہاں تک کہ ٹوٹنے والی بھی۔
اینیلنگ فرنس کا بہت زیادہ درجہ حرارت نہ صرف فرنس کی سروس لائف کو متاثر کرتا ہے، بلکہ جب اسے ختم کرنے، ٹوٹے ہوئے اور تھریڈڈ کرنے کے لیے روکا جاتا ہے تو یہ تار کو آسانی سے جلا دیتا ہے۔ اینیلنگ فرنس کا زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت تقریباً 500 ℃ پر کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ بھٹی کے لیے دو مرحلے کے درجہ حرارت کے کنٹرول کو اپنا کر جامد اور متحرک درجہ حرارت کی تخمینی پوزیشن پر درجہ حرارت کنٹرول پوائنٹ کو منتخب کرنا مؤثر ہے۔
تانبے کو اعلی درجہ حرارت پر آکسائڈائز کرنا آسان ہے۔ کاپر آکسائیڈ بہت ڈھیلا ہے، اور پینٹ فلم کو تانبے کے تار سے مضبوطی سے نہیں جوڑا جا سکتا۔ کاپر آکسائڈ پینٹ فلم کی عمر بڑھنے پر اتپریرک اثر رکھتا ہے، اور انامیلڈ تار کی لچک، تھرمل جھٹکا اور تھرمل عمر بڑھنے پر منفی اثرات مرتب کرتا ہے۔ اگر تانبے کے کنڈکٹر کو آکسائڈائز نہیں کیا جاتا ہے، تو یہ ضروری ہے کہ تانبے کے کنڈکٹر کو زیادہ درجہ حرارت پر ہوا میں آکسیجن کے رابطے سے دور رکھا جائے، اس لیے حفاظتی گیس ہونی چاہیے۔ زیادہ تر اینیلنگ بھٹیاں ایک سرے پر پانی بند اور دوسرے سرے پر کھلی ہوتی ہیں۔ اینیلنگ فرنس واٹر ٹینک میں پانی کے تین کام ہوتے ہیں: فرنس کا منہ بند کرنا، تار کولنگ کرنا، حفاظتی گیس کے طور پر بھاپ پیدا کرنا۔ سٹارٹ اپ کے آغاز میں، کیونکہ اینیلنگ ٹیوب میں تھوڑی بھاپ ہوتی ہے، اس لیے ہوا کو وقت پر نہیں ہٹایا جا سکتا، اس لیے تھوڑی مقدار میں الکحل کے پانی کا محلول (1:1) اینیلنگ ٹیوب میں ڈالا جا سکتا ہے۔ (خالص الکحل نہ ڈالیں اور خوراک کو کنٹرول کرنے پر توجہ دیں)
اینیلنگ ٹینک میں پانی کا معیار بہت اہم ہے۔ پانی میں موجود نجاست تار کو ناپاک بنا دے گی، پینٹنگ کو متاثر کرے گی، ہموار فلم نہیں بنا سکے گی۔ دوبارہ حاصل کیے گئے پانی میں کلورین کا مواد 5mg/L سے کم ہونا چاہیے، اور چالکتا 50 μΩ/cm سے کم ہونا چاہیے۔ تانبے کے تار کی سطح سے منسلک کلورائیڈ آئن ایک مدت کے بعد تانبے کے تار اور پینٹ فلم کو خراب کر دیں گے، اور انامیل تار کی پینٹ فلم میں تار کی سطح پر سیاہ دھبے پیدا کر دیں گے۔ معیار کو یقینی بنانے کے لیے، سنک کو باقاعدگی سے صاف کیا جانا چاہیے۔
ٹینک میں پانی کا درجہ حرارت بھی ضروری ہے۔ پانی کا اعلی درجہ حرارت annealed تانبے کے تار کی حفاظت کے لیے بھاپ کی موجودگی کے لیے موزوں ہے۔ پانی کے ٹینک سے نکلنے والا تار پانی لے جانے کے لیے آسان نہیں ہے، لیکن یہ تار کو ٹھنڈا کرنے کے لیے موزوں نہیں ہے۔ اگرچہ پانی کا کم درجہ حرارت ٹھنڈک کا کردار ادا کرتا ہے، لیکن تار پر بہت زیادہ پانی ہے، جو پینٹنگ کے لیے موزوں نہیں ہے۔ عام طور پر موٹی لائن کا پانی کا درجہ حرارت کم ہوتا ہے اور پتلی لائن کا درجہ حرارت زیادہ ہوتا ہے۔ جب تانبے کی تار پانی کی سطح سے نکلتی ہے، تو پانی کے بخارات بننے اور چھڑکنے کی آواز آتی ہے، جو اس بات کی نشاندہی کرتی ہے کہ پانی کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔ عام طور پر، موٹی لائن کو 50 ~ 60 ℃ پر کنٹرول کیا جاتا ہے، درمیانی لائن کو 60 ~ 70 ℃ پر کنٹرول کیا جاتا ہے، اور پتلی لائن کو 70 ~ 80 ℃ پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ اس کی تیز رفتاری اور پانی لے جانے کے سنگین مسئلے کی وجہ سے، ٹھیک لائن کو گرم ہوا سے خشک کیا جانا چاہیے۔

پینٹنگ
پینٹنگ دھات کے کنڈکٹر پر کوٹنگ کے تار کو ایک خاص موٹائی کے ساتھ یکساں کوٹنگ بنانے کا عمل ہے۔ یہ مائع اور پینٹنگ کے طریقوں کے متعدد جسمانی مظاہر سے متعلق ہے۔
1. جسمانی مظاہر
1) Viscosity جب مائع بہتا ہے، انووں کے درمیان ٹکراؤ کی وجہ سے ایک مالیکیول دوسری تہہ کے ساتھ حرکت کرتا ہے۔ تعامل کی قوت کی وجہ سے، انووں کی آخری تہہ مالیکیولز کی پچھلی پرت کی نقل و حرکت میں رکاوٹ بنتی ہے، اس طرح چپچپا پن کی سرگرمی ظاہر ہوتی ہے، جسے viscosity کہا جاتا ہے۔ پینٹنگ کے مختلف طریقے اور مختلف کنڈکٹر کی وضاحتیں پینٹ کی مختلف چپکنے والی کی ضرورت ہوتی ہے۔ viscosity بنیادی طور پر رال کے سالماتی وزن سے متعلق ہے، رال کا سالماتی وزن بڑا ہے، اور پینٹ کی viscosity بڑی ہے۔ یہ کھردری لائن کو پینٹ کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے، کیونکہ اعلی سالماتی وزن سے حاصل ہونے والی فلم کی میکانکی خصوصیات بہتر ہوتی ہیں۔ چھوٹی viscosity والی رال کو ٹھیک لائن کوٹنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور رال کا مالیکیولر وزن چھوٹا اور یکساں طور پر لیپت کرنا آسان ہے، اور پینٹ فلم ہموار ہے۔
2) سطح کے تناؤ کے مائع کے اندر مالیکیولز کے ارد گرد مالیکیول موجود ہیں۔ ان مالیکیولز کے درمیان کشش ثقل ایک عارضی توازن تک پہنچ سکتی ہے۔ ایک طرف، مائع کی سطح پر مالیکیولز کی ایک پرت کی قوت مائع مالیکیولز کی کشش ثقل کے تابع ہے، اور اس کی قوت مائع کی گہرائی کی طرف اشارہ کرتی ہے، دوسری طرف، یہ کشش ثقل کے تابع ہے۔ گیس کے مالیکیولز کی تاہم، گیس کے مالیکیول مائع مالیکیولز سے کم ہیں اور بہت دور ہیں۔ لہذا، مائع کی سطح کی تہہ میں مالیکیول حاصل کیے جاسکتے ہیں مائع کے اندر کشش ثقل کی وجہ سے، مائع کی سطح زیادہ سے زیادہ سکڑ کر گول مالا بن جاتی ہے۔ کرہ کی سطح کا رقبہ اسی حجم جیومیٹری میں سب سے چھوٹا ہے۔ اگر مائع دیگر قوتوں سے متاثر نہیں ہوتا ہے، تو یہ سطح کے تناؤ کے نیچے ہمیشہ کروی ہوتا ہے۔
پینٹ مائع سطح کے سطحی تناؤ کے مطابق، ناہموار سطح کا گھماؤ مختلف ہے، اور ہر نقطہ کا مثبت دباؤ غیر متوازن ہے۔ پینٹ کوٹنگ فرنس میں داخل ہونے سے پہلے، موٹے حصے پر پینٹ مائع سطح کے تناؤ سے پتلی جگہ پر بہتا ہے، تاکہ پینٹ مائع یکساں ہو۔ اس عمل کو لیولنگ کا عمل کہا جاتا ہے۔ پینٹ فلم کی یکسانیت لیولنگ کے اثر سے متاثر ہوتی ہے، اور کشش ثقل سے بھی متاثر ہوتی ہے۔ یہ دونوں نتیجہ خیز قوت کا نتیجہ ہے۔
پینٹ کنڈکٹر کے ساتھ فیلٹ بنانے کے بعد، گول کھینچنے کا عمل ہوتا ہے۔ چونکہ تار کو محسوس کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے، پینٹ مائع کی شکل زیتون کی ہوتی ہے۔ اس وقت، سطح کے تناؤ کی کارروائی کے تحت، پینٹ کا حل خود پینٹ کی چپکنے والی پر قابو پاتا ہے اور ایک لمحے میں ایک دائرے میں بدل جاتا ہے۔ پینٹ حل کی ڈرائنگ اور گول کرنے کا عمل تصویر میں دکھایا گیا ہے:
1 - فیلٹ میں پینٹ کنڈکٹر 2 - محسوس شدہ آؤٹ پٹ کا لمحہ 3 - سطح کے تناؤ کی وجہ سے پینٹ مائع گول ہوتا ہے
اگر تار کی تصریح چھوٹی ہے، تو پینٹ کی viscosity چھوٹی ہے، اور دائرہ بنانے کے لیے درکار وقت کم ہے۔ اگر تار کی تفصیلات میں اضافہ ہوتا ہے تو، پینٹ کی viscosity بڑھ جاتی ہے، اور مطلوبہ راؤنڈ ٹائم بھی بڑا ہوتا ہے۔ اعلی viscosity پینٹ میں، بعض اوقات سطح کا تناؤ پینٹ کے اندرونی رگڑ پر قابو نہیں پا سکتا، جس کی وجہ سے پینٹ کی ناہموار پرت ہوتی ہے۔
جب لیپت تار کو محسوس کیا جاتا ہے، پینٹ کی پرت کو ڈرائنگ اور گول کرنے کے عمل میں اب بھی کشش ثقل کا مسئلہ ہوتا ہے۔ اگر پلنگ سرکل ایکشن کا وقت کم ہے تو، زیتون کا تیز زاویہ تیزی سے غائب ہو جائے گا، اس پر کشش ثقل کے اثر کا وقت بہت کم ہے، اور کنڈکٹر پر پینٹ کی تہہ نسبتاً یکساں ہے۔ اگر ڈرائنگ کا وقت لمبا ہے، تو دونوں سروں پر تیز زاویہ کا طویل وقت ہوتا ہے اور کشش ثقل کے عمل کا وقت زیادہ ہوتا ہے۔ اس وقت، تیز کونے پر پینٹ مائع کی تہہ نیچے کی طرف بہاؤ کا رجحان رکھتی ہے، جس سے مقامی علاقوں میں پینٹ کی تہہ موٹی ہو جاتی ہے، اور سطح کے تناؤ کی وجہ سے پینٹ مائع ایک گیند میں کھینچ کر ذرات بن جاتا ہے۔ چونکہ پینٹ کی پرت موٹی ہونے پر کشش ثقل بہت نمایاں ہوتی ہے، اس لیے جب ہر کوٹنگ لگائی جاتی ہے تو اسے زیادہ موٹا ہونے کی اجازت نہیں ہوتی، یہی ایک وجہ ہے کہ کوٹنگ لائن کو کوٹنگ کرتے وقت "ایک سے زیادہ کوٹ کوٹنگ کے لیے پتلی پینٹ کا استعمال کیا جاتا ہے"۔ .
باریک لکیر کو کوٹنگ کرتے وقت، اگر موٹی ہوتی ہے، تو یہ سطح کے تناؤ کی وجہ سے سکڑ جاتی ہے، لہراتی یا بانس کی شکل والی اون بنتی ہے۔
اگر کنڈکٹر پر بہت باریک گڑ ہے، تو سطح کے تناؤ کی وجہ سے گڑ کو پینٹ کرنا آسان نہیں ہے، اور اسے کھونا اور پتلا ہونا آسان ہے، جس کی وجہ سے انامیل تار کی سوئی کا سوراخ ہو جاتا ہے۔
اگر گول کنڈکٹر بیضوی ہے، اضافی دباؤ کی کارروائی کے تحت، پینٹ مائع کی تہہ بیضوی لمبے محور کے دونوں سروں پر پتلی اور مختصر محور کے دو سروں پر موٹی ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں ایک اہم غیر یکسانیت کا رجحان پیدا ہوتا ہے۔ لہذا، انامیلڈ تار کے لیے استعمال ہونے والے گول تانبے کے تار کی گولائی ضروریات کو پورا کرے گی۔
جب بلبلا پینٹ میں پیدا ہوتا ہے، تو بلبلا وہ ہوا ہے جو پینٹ کے محلول میں ہلچل اور کھانا کھلانے کے دوران لپیٹی جاتی ہے۔ ہوا کے چھوٹے تناسب کی وجہ سے، یہ جوش کے ساتھ بیرونی سطح پر چڑھتا ہے۔ تاہم، پینٹ مائع کی سطحی کشیدگی کی وجہ سے، ہوا سطح سے نہیں ٹوٹ سکتی اور پینٹ مائع میں رہ سکتی ہے۔ ہوا کے بلبلے کے ساتھ اس قسم کا پینٹ تار کی سطح پر لگایا جاتا ہے اور پینٹ ریپنگ فرنس میں داخل ہوتا ہے۔ گرم کرنے کے بعد، ہوا تیزی سے پھیلتی ہے، اور پینٹ مائع کو پینٹ کیا جاتا ہے جب گرمی کی وجہ سے مائع کی سطح کا تناؤ کم ہوجاتا ہے، تو کوٹنگ لائن کی سطح ہموار نہیں ہوتی ہے۔
3) گیلے ہونے کا رجحان یہ ہے کہ پارے کے قطرے شیشے کی پلیٹ پر بیضوی شکل میں سکڑ جاتے ہیں، اور پانی کے قطرے شیشے کی پلیٹ پر پھیل کر ہلکے محدب مرکز کے ساتھ ایک پتلی پرت بن جاتے ہیں۔ پہلا غیر گیلا ہونے والا رجحان ہے، اور مؤخر الذکر مرطوب رجحان ہے۔ گیلا ہونا سالماتی قوتوں کا مظہر ہے۔ اگر کسی مائع کے مالیکیولز کے درمیان کشش ثقل مائع اور ٹھوس کے درمیان سے کم ہے، تو مائع ٹھوس کو نمی کرتا ہے، اور پھر مائع کو ٹھوس کی سطح پر یکساں طور پر لیپت کیا جا سکتا ہے۔ اگر مائع کے مالیکیولز کے درمیان کشش ثقل مائع اور ٹھوس کے درمیان سے زیادہ ہے، تو مائع ٹھوس کو گیلا نہیں کر سکتا، اور مائع ٹھوس سطح پر سکڑ کر بڑے پیمانے پر بن جائے گا، یہ ایک گروپ ہے۔ تمام مائع کچھ ٹھوس چیزوں کو نم کر سکتے ہیں، دوسروں کو نہیں۔ مائع کی سطح کی ٹینجنٹ لائن اور ٹھوس سطح کی ٹینجنٹ لائن کے درمیان زاویہ کو رابطہ زاویہ کہا جاتا ہے۔ رابطہ زاویہ 90 ° مائع گیلے ٹھوس سے کم ہے، اور مائع 90 ° یا اس سے زیادہ ٹھوس کو گیلا نہیں کرتا ہے۔
اگر تانبے کے تار کی سطح روشن اور صاف ہے تو پینٹ کی ایک تہہ لگائی جا سکتی ہے۔ اگر سطح تیل سے داغدار ہے تو، کنڈکٹر اور پینٹ مائع انٹرفیس کے درمیان رابطے کا زاویہ متاثر ہوتا ہے۔ پینٹ مائع گیلے سے غیر گیلے میں بدل جائے گا۔ اگر تانبے کا تار سخت ہے تو، سطح کے مالیکیولر جالیوں کے انتظام میں بے قاعدگی سے پینٹ پر بہت کم کشش ہوتی ہے، جو لاک کے محلول سے تانبے کے تار کو گیلا کرنے کے لیے موزوں نہیں ہے۔
4) کیپلیری رجحان پائپ کی دیوار میں مائع بڑھ جاتا ہے، اور وہ مائع جو پائپ کی دیوار کو نم نہیں کرتا ہے ٹیوب میں کم ہوجاتا ہے اسے کیپلیری رجحان کہا جاتا ہے۔ یہ گیلے ہونے کے رجحان اور سطح کے تناؤ کے اثر کی وجہ سے ہے۔ محسوس پینٹنگ کیشکا رجحان کا استعمال کرنے کے لئے ہے. جب مائع پائپ کی دیوار کو نمی کرتا ہے تو، مائع پائپ کی دیوار کے ساتھ بڑھ کر ایک مقعر کی سطح بناتا ہے، جس سے مائع کی سطح کا رقبہ بڑھ جاتا ہے، اور سطح کے تناؤ کو مائع کی سطح کو کم سے کم سکڑنا چاہیے۔ اس قوت کے تحت، مائع کی سطح افقی ہو جائے گا. پائپ میں مائع اس وقت تک بڑھے گا جب تک کہ گیلے ہونے اور سطح کے تناؤ کا اثر اوپر کی طرف کھینچ نہ جائے اور پائپ میں مائع کالم کا وزن توازن تک نہ پہنچ جائے، پائپ میں مائع بڑھنا بند ہو جائے گا۔ کیپلیری جتنی باریک ہوگی، مائع کی مخصوص کشش ثقل اتنی ہی چھوٹی ہوگی، گیلے ہونے کا رابطہ زاویہ اتنا ہی چھوٹا ہوگا، سطح کا تناؤ جتنا زیادہ ہوگا، کیپلیری میں مائع کی سطح اتنی ہی زیادہ ہوگی، کیپلیری کا واقعہ اتنا ہی واضح ہوگا۔

2. محسوس پینٹنگ کا طریقہ
محسوس شدہ پینٹنگ کے طریقہ کار کی ساخت آسان ہے اور آپریشن آسان ہے۔ جب تک فیلٹ کو فیلٹ اسپلنٹ کے ساتھ تار کے دونوں طرف چپٹا کر کے بند کیا جاتا ہے، فیلٹ کی ڈھیلی، نرم، لچکدار اور غیر محفوظ خصوصیات کو مولڈ ہول بنانے، تار پر اضافی پینٹ کو کھرچنے، جذب کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ کیپلیری فینومینن کے ذریعے پینٹ مائع کو اسٹور، ٹرانسپورٹ اور میک اپ کریں، اور تار کی سطح پر یکساں پینٹ مائع لگائیں۔
محسوس شدہ کوٹنگ کا طریقہ انامیلڈ وائر پینٹ کے لیے موزوں نہیں ہے جس میں بہت تیزی سے سالوینٹ اتار چڑھاؤ یا بہت زیادہ واسکوسیٹی ہو۔ بہت تیز سالوینٹ اتار چڑھاؤ اور بہت زیادہ واسکوسیٹی محسوس کے چھیدوں کو روک دے گی اور جلد ہی اپنی اچھی لچک اور کیپلیری سیفون کی صلاحیت کو کھو دے گی۔
محسوس شدہ پینٹنگ کا طریقہ استعمال کرتے وقت، توجہ دینا ضروری ہے:
1) محسوس شدہ کلیمپ اور اوون کے اندر جانے کے درمیان فاصلہ۔ پینٹنگ کے بعد لیولنگ اور کشش ثقل کی نتیجہ خیز قوت کو مدنظر رکھتے ہوئے، لائن سسپنشن اور پینٹ گریوٹی کے عوامل، فیلٹ اور پینٹ ٹینک (افقی مشین) کے درمیان فاصلہ 50-80 ملی میٹر ہے، اور فیلٹ اور فرنس منہ کے درمیان فاصلہ 200-250 ملی میٹر ہے۔
2) محسوس کی وضاحتیں. موٹے نردجیکرن کوٹنگ کرتے وقت، محسوس کیا جاتا ہے کہ وہ چوڑا، موٹا، نرم، لچکدار اور بہت سے سوراخوں کا ہونا ضروری ہے۔ فیلٹ پینٹنگ کے عمل میں نسبتاً بڑے مولڈ سوراخ بنانے میں آسان ہے، جس میں پینٹ اسٹوریج کی ایک بڑی مقدار اور تیز ترسیل ہوتی ہے۔ باریک دھاگہ لگاتے وقت اس کا تنگ، پتلا، گھنا اور چھوٹے سوراخوں کے ساتھ ہونا ضروری ہے۔ فیلٹ کو روئی کے کپڑے یا ٹی شرٹ کے کپڑے سے لپیٹا جا سکتا ہے تاکہ ایک عمدہ اور نرم سطح بن سکے، تاکہ پینٹنگ کی مقدار چھوٹی اور یکساں ہو۔
لیپت محسوس کی طول و عرض اور کثافت کے لئے ضروریات
تفصیلات ملی میٹر چوڑائی × موٹائی کثافت جی / سینٹی میٹر 3 تفصیلات ملی میٹر چوڑائی × موٹائی کثافت جی / سینٹی میٹر 3
0.8~2.5 50×16 0.14~0.16 0.1~0.2 30×6 0.25~0.30
0.4~0.8 40×12 0.16~0.20 0.05~0.10 25×4 0.30~0.35
20 ~ 0.250.05 نیچے 20 × 30.35 ~ 0.40
3) محسوس کی کیفیت. پینٹنگ کے لیے باریک اور لمبے ریشے کے ساتھ محسوس ہونے والی اعلیٰ کوالٹی کی اون کی ضرورت ہوتی ہے (غیر ممالک میں محسوس ہونے والی اون کو تبدیل کرنے کے لیے بہترین گرمی مزاحمت اور پہننے کی مزاحمت کے ساتھ مصنوعی فائبر استعمال کیا جاتا ہے)۔ 5%، pH = 7، ہموار، یکساں موٹائی۔
4) فیلٹ سپلنٹ کے لیے تقاضے اسپلنٹ کو درست طریقے سے پلانا اور پروسیس کیا جانا چاہیے، بغیر زنگ کے، فلیٹ رابطے کی سطح کو محسوس کیے بغیر، موڑنے اور خرابی کے بغیر۔ مختلف تاروں کے قطر کے ساتھ مختلف وزن کے اسپلنٹ تیار کیے جائیں۔ محسوس کی جکڑن کو جہاں تک ممکن ہو اسپلنٹ کی خود کشش ثقل سے کنٹرول کیا جانا چاہیے، اور اسے سکرو یا اسپرنگ کے ذریعے دبانے سے گریز کیا جانا چاہیے۔ خود کشش ثقل کو کم کرنے کا طریقہ ہر دھاگے کی کوٹنگ کو کافی مستقل بنا سکتا ہے۔
5) پینٹ کی فراہمی کے ساتھ محسوس کیا جانا چاہئے. اس شرط کے تحت کہ پینٹ کا مواد تبدیل نہیں ہوتا ہے، پینٹ کی فراہمی کی مقدار کو پینٹ پہنچانے والے رولر کی گردش کو ایڈجسٹ کرکے کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔ فیلٹ، سپلنٹ اور کنڈکٹر کی پوزیشن کو اس طرح ترتیب دیا جائے گا کہ ڈائی ہول کی تشکیل کنڈکٹر کے برابر ہو، تاکہ کنڈکٹر پر فیلٹ کا یکساں دباؤ برقرار رہے۔ افقی انامیلنگ مشین کے گائیڈ وہیل کی افقی پوزیشن انامیلنگ رولر کے اوپری حصے سے کم ہونی چاہیے، اور انامیلنگ رولر کے اوپری حصے کی اونچائی اور محسوس شدہ انٹرلیئر کا مرکز ایک ہی افقی لائن پر ہونا چاہیے۔ تامچینی تار کی فلم کی موٹائی اور تکمیل کو یقینی بنانے کے لیے، پینٹ کی فراہمی کے لیے چھوٹی گردش کا استعمال کرنا مناسب ہے۔ پینٹ مائع کو بڑے پینٹ باکس میں پمپ کیا جاتا ہے، اور گردش پینٹ کو بڑے پینٹ باکس سے چھوٹے پینٹ ٹینک میں پمپ کیا جاتا ہے۔ پینٹ کی کھپت کے ساتھ، چھوٹے پینٹ ٹینک کو بڑے پینٹ باکس میں پینٹ کے ذریعہ مسلسل مکمل کیا جاتا ہے، تاکہ چھوٹے پینٹ ٹینک میں پینٹ یکساں چپکنے والی اور ٹھوس مواد کو برقرار رکھے۔
6) کچھ عرصے تک استعمال کرنے کے بعد، کوٹڈ فیلٹس کے سوراخ تانبے کے پاؤڈر پر تانبے کی تار یا پینٹ میں موجود دیگر نجاست کے ذریعے بلاک ہو جائیں گے۔ پیداوار میں ٹوٹے ہوئے تار، چپکی ہوئی تار یا جوائنٹ بھی کھرچیں گے اور محسوس کی نرم اور حتیٰ کہ سطح کو بھی نقصان پہنچائیں گے۔ فیلٹ کے ساتھ طویل مدتی رگڑ سے تار کی سطح کو نقصان پہنچے گا۔ بھٹی کے منہ میں درجہ حرارت کی تابکاری محسوس کو سخت کر دے گی، اس لیے اسے باقاعدگی سے تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔
7) فیلٹ پینٹنگ کے ناگزیر نقصانات ہیں۔ بار بار تبدیلی، کم استعمال کی شرح، فضلہ کی مصنوعات میں اضافہ، محسوس کا بڑا نقصان؛ لائنوں کے درمیان فلم کی موٹائی تک پہنچنا آسان نہیں ہے۔ یہ فلم سنکی پیدا کرنے کے لئے آسان ہے؛ رفتار محدود ہے. کیونکہ تار کے درمیان رشتہ دار حرکت کی وجہ سے پیدا ہونے والی رگڑ اور تار کی رفتار بہت تیز ہونے پر محسوس ہوتا ہے، یہ گرمی پیدا کرے گا، پینٹ کی چپچپا پن کو تبدیل کرے گا، اور یہاں تک کہ محسوس کو جلا دے گا۔ غلط آپریشن محسوس کو بھٹی میں لے آئے گا اور آگ کے حادثات کا سبب بنے گا۔ تامچینی تار کی فلم میں محسوس شدہ تاریں ہیں، جس کے اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحم انامیلڈ تار پر منفی اثرات مرتب ہوں گے۔ اعلی viscosity پینٹ استعمال نہیں کیا جا سکتا، جو لاگت میں اضافہ کرے گا.

3. پینٹنگ پاس
پینٹنگ پاسز کی تعداد ٹھوس مواد، viscosity، سطح کے تناؤ، رابطہ زاویہ، خشک کرنے کی رفتار، پینٹنگ کا طریقہ اور کوٹنگ کی موٹائی سے متاثر ہوتی ہے۔ سالوینٹس کو مکمل طور پر بخارات بنانے کے لیے عام انامیلڈ وائر پینٹ کو کئی بار لیپت اور بیک کیا جانا چاہیے، رال کا رد عمل مکمل ہو جاتا ہے، اور ایک اچھی فلم بنتی ہے۔
پینٹ رفتار پینٹ ٹھوس مواد سطح کشیدگی پینٹ viscosity پینٹ طریقہ
تیز اور سست اعلی اور کم سائز موٹی اور پتلی اعلی اور کم محسوس سڑنا
پینٹنگ کی کتنی بار
پہلی کوٹنگ کلید ہے۔ اگر یہ بہت پتلی ہے تو، فلم کچھ ہوا کی پارگمیتا پیدا کرے گی، اور تانبے کے کنڈکٹر کو آکسائڈائز کیا جائے گا، اور آخر میں انامیل تار کی سطح پھول جائے گی. اگر یہ بہت گاڑھا ہے تو، کراس لنکنگ کا رد عمل کافی نہیں ہو سکتا اور فلم کی چپکنے والی کم ہو جائے گی، اور پینٹ ٹوٹنے کے بعد نوک پر سکڑ جائے گا۔
آخری کوٹنگ پتلی ہے، جو اینامیلڈ تار کی خراش مزاحمت کے لیے فائدہ مند ہے۔
ٹھیک تصریح لائن کی تیاری میں، پینٹنگ پاسز کی تعداد براہ راست ظاہری شکل اور پن ہول کی کارکردگی کو متاثر کرتی ہے۔

بیکنگ
تار کو پینٹ کرنے کے بعد، یہ تندور میں داخل ہوتا ہے. سب سے پہلے، پینٹ میں سالوینٹ بخارات بن جاتا ہے، اور پھر پینٹ فلم کی پرت بنانے کے لیے ٹھوس ہو جاتا ہے۔ پھر، یہ پینٹ اور سینکا ہوا ہے. اسے کئی بار دہرانے سے بیکنگ کا پورا عمل مکمل ہو جاتا ہے۔
1. تندور کے درجہ حرارت کی تقسیم
تندور کے درجہ حرارت کی تقسیم کا تامچینی تار کی بیکنگ پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے۔ تندور کے درجہ حرارت کی تقسیم کے لیے دو تقاضے ہیں: طول بلد درجہ حرارت اور ٹرانسورس درجہ حرارت۔ طول البلد درجہ حرارت کی ضرورت منحنی خطوط ہے، یعنی کم سے اونچی، اور پھر اونچی سے کم تک۔ ٹرانسورس درجہ حرارت لکیری ہونا چاہئے. ٹرانسورس درجہ حرارت کی یکسانیت کا انحصار سامان کے حرارتی، حرارت کے تحفظ اور گرم گیس کی ترسیل پر ہوتا ہے۔
enamelling کے عمل کی ضرورت ہوتی ہے کہ enamelling فرنس کی ضروریات کو پورا کرنا چاہئے
a) درست درجہ حرارت کنٹرول، ± 5 ℃
ب) فرنس کے درجہ حرارت کی وکر کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، اور کیورنگ زون کا زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت 550 ℃ تک پہنچ سکتا ہے۔
c) ٹرانسورس درجہ حرارت کا فرق 5 ℃ سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔
تندور میں درجہ حرارت کی تین قسمیں ہیں: حرارت کا ذریعہ درجہ حرارت، ہوا کا درجہ حرارت اور موصل کا درجہ حرارت۔ روایتی طور پر، فرنس کا درجہ حرارت ہوا میں رکھے ہوئے تھرموکوپل سے ماپا جاتا ہے، اور درجہ حرارت عام طور پر بھٹی میں گیس کے درجہ حرارت کے قریب ہوتا ہے۔ ٹی سورس > ٹی گیس > ٹی پینٹ > ٹی وائر (ٹی پینٹ تندور میں پینٹ کی جسمانی اور کیمیائی تبدیلیوں کا درجہ حرارت ہے)۔ عام طور پر، ٹی پینٹ ٹی گیس سے تقریباً 100 ℃ کم ہوتا ہے۔
تندور کو وانپیکرن زون اور ٹھوس زون میں طولانی طور پر تقسیم کیا گیا ہے۔ بخارات کے علاقے پر وانپیکرن سالوینٹس کا غلبہ ہے، اور کیورنگ ایریا پر کیورنگ فلم کا غلبہ ہے۔
2. بخارات
کنڈکٹر پر انسولیٹنگ پینٹ لگانے کے بعد، سالوینٹس اور ڈیلوئنٹ بیکنگ کے دوران بخارات بن جاتے ہیں۔ مائع سے گیس کی دو شکلیں ہیں: بخارات اور ابلنا۔ ہوا میں داخل ہونے والے مائع کی سطح پر مالیکیولز کو بخارات کہتے ہیں، جو کسی بھی درجہ حرارت پر انجام پا سکتے ہیں۔ درجہ حرارت اور کثافت سے متاثر، اعلی درجہ حرارت اور کم کثافت بخارات کو تیز کر سکتی ہے۔ جب کثافت ایک خاص مقدار تک پہنچ جاتی ہے، تو مائع اب بخارات نہیں بنتا اور سیر نہیں ہوتا۔ مائع کے اندر کے مالیکیول گیس میں بدل کر بلبلے بنتے ہیں اور مائع کی سطح پر اٹھتے ہیں۔ بلبلے پھٹ جاتے ہیں اور بھاپ نکلتی ہے۔ مائع کے اندر اور سطح پر ایک ہی وقت میں بخارات بننے کے رجحان کو ابلنا کہا جاتا ہے۔
انامیلڈ تار کی فلم کو ہموار کرنے کی ضرورت ہے۔ سالوینٹ کی بخارات کو بخارات کی شکل میں انجام دیا جانا چاہئے۔ ابلنے کی بالکل اجازت نہیں ہے، ورنہ بلبلے اور بالوں والے ذرات تامچینی تار کی سطح پر نمودار ہوں گے۔ مائع پینٹ میں سالوینٹس کے بخارات کے ساتھ، موصل پینٹ گاڑھا اور گاڑھا ہوتا جاتا ہے، اور مائع پینٹ کے اندر سالوینٹ کے سطح پر منتقل ہونے کا وقت لمبا ہو جاتا ہے، خاص طور پر موٹی انامیلڈ تار کے لیے۔ مائع پینٹ کی موٹائی کی وجہ سے، اندرونی سالوینٹس کے بخارات سے بچنے اور ایک ہموار فلم حاصل کرنے کے لیے بخارات کا وقت زیادہ ہونا چاہیے۔
وانپیکرن زون کا درجہ حرارت محلول کے ابلتے ہوئے مقام پر منحصر ہے۔ اگر ابلتا نقطہ کم ہے تو، بخارات کے زون کا درجہ حرارت کم ہوگا۔ تاہم، تار کی سطح پر پینٹ کا درجہ حرارت فرنس کے درجہ حرارت سے منتقل ہوتا ہے، اس کے علاوہ محلول کے بخارات کی گرمی جذب، تار کی گرمی جذب، اس لیے تار کی سطح پر پینٹ کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہوتا ہے۔ بھٹی کے درجہ حرارت سے کم۔
اگرچہ باریک دانے والے تامچینی کو پکانے میں بخارات کا مرحلہ ہوتا ہے، لیکن سالوینٹ تار پر پتلی کوٹنگ کی وجہ سے بہت کم وقت میں بخارات بن جاتا ہے، اس لیے بخارات کے علاقے میں درجہ حرارت زیادہ ہو سکتا ہے۔ اگر فلم کو کیورنگ کے دوران کم درجہ حرارت کی ضرورت ہو، جیسے کہ پولی یوریتھین اینامیلڈ تار، بخارات کے زون میں درجہ حرارت کیورنگ زون سے زیادہ ہوتا ہے۔ اگر بخارات کے زون کا درجہ حرارت کم ہو تو، انامیلڈ تار کی سطح سکڑنے والے بال بنائے گی، بعض اوقات لہراتی یا سلبی کی طرح، بعض اوقات مقعر۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ تار کو پینٹ کرنے کے بعد تار پر پینٹ کی یکساں تہہ بن جاتی ہے۔ اگر فلم کو جلدی سے بیک نہیں کیا جاتا ہے تو، سطح کے تناؤ اور پینٹ کے گیلے زاویہ کی وجہ سے پینٹ سکڑ جاتا ہے۔ جب بخارات کے علاقے کا درجہ حرارت کم ہوتا ہے تو، پینٹ کا درجہ حرارت کم ہوتا ہے، سالوینٹ کے بخارات کا وقت طویل ہوتا ہے، سالوینٹ بخارات میں پینٹ کی نقل و حرکت کم ہوتی ہے، اور سطح بندی ناقص ہوتی ہے۔ جب بخارات کے علاقے کا درجہ حرارت زیادہ ہوتا ہے تو، پینٹ کا درجہ حرارت زیادہ ہوتا ہے، اور سالوینٹس کے بخارات کا وقت طویل ہوتا ہے، بخارات کا وقت کم ہوتا ہے، سالوینٹ بخارات میں مائع پینٹ کی نقل و حرکت بڑی ہوتی ہے، لیولنگ اچھی ہوتی ہے، اور انامیلڈ تار کی سطح ہموار ہے۔
اگر بخارات کے زون میں درجہ حرارت بہت زیادہ ہے تو، جیسے ہی لیپت تار تندور میں داخل ہوتا ہے، بیرونی تہہ میں سالوینٹ تیزی سے بخارات بن جاتا ہے، جو تیزی سے "جیلی" بن جائے گا، اس طرح اندرونی پرت کے سالوینٹ کی ظاہری منتقلی کو روکتا ہے۔ نتیجے کے طور پر، اندرونی تہہ میں سالوینٹس کی ایک بڑی تعداد تار کے ساتھ ساتھ زیادہ درجہ حرارت والے علاقے میں داخل ہونے کے بعد بخارات بننے یا ابلنے پر مجبور ہو جائے گی، جس سے سطح کی پینٹ فلم کا تسلسل ختم ہو جائے گا اور پینٹ فلم میں پن ہولز اور بلبلے پڑ جائیں گے۔ اور معیار کے دیگر مسائل۔

3. علاج کرنا
تار بخارات بننے کے بعد کیورنگ ایریا میں داخل ہوتا ہے۔ کیورنگ ایریا میں بنیادی رد عمل پینٹ کا کیمیائی رد عمل ہے، یعنی پینٹ بیس کی کراس لنکنگ اور کیورنگ۔ مثال کے طور پر، پالئیےسٹر پینٹ ایک قسم کی پینٹ فلم ہے جو ٹری ایسٹر کو لکیری ڈھانچے کے ساتھ جوڑ کر خالص ڈھانچہ بناتی ہے۔ علاج کا ردعمل بہت اہم ہے، یہ براہ راست کوٹنگ لائن کی کارکردگی سے متعلق ہے. اگر کیورنگ کافی نہیں ہے، تو یہ کوٹنگ وائر کی لچک، سالوینٹ مزاحمت، سکریچ مزاحمت اور نرمی کی خرابی کو متاثر کر سکتا ہے۔ بعض اوقات، اگرچہ اس وقت تمام پرفارمنس اچھی تھیں، فلم کا استحکام ناقص تھا، اور اسٹوریج کی مدت کے بعد، کارکردگی کے اعداد و شمار میں کمی واقع ہوئی، یہاں تک کہ نااہل بھی۔ اگر کیورنگ بہت زیادہ ہے تو، فلم ٹوٹ جاتی ہے، لچکدار اور تھرمل جھٹکا کم ہو جائے گا. زیادہ تر انامیل تاروں کا تعین پینٹ فلم کے رنگ سے کیا جا سکتا ہے، لیکن چونکہ کوٹنگ لائن کئی بار بیک کی جاتی ہے، اس لیے صرف ظاہری شکل سے فیصلہ کرنا جامع نہیں ہے۔ جب اندرونی کیورنگ کافی نہیں ہے اور بیرونی کیورنگ کافی ہے تو، کوٹنگ لائن کا رنگ بہت اچھا ہے، لیکن چھیلنے کی خاصیت بہت خراب ہے۔ تھرمل ایجنگ ٹیسٹ کوٹنگ آستین یا بڑے چھیلنے کا باعث بن سکتا ہے۔ اس کے برعکس، جب اندرونی کیورنگ اچھی ہوتی ہے لیکن بیرونی کیورنگ ناکافی ہوتی ہے، تو کوٹنگ لائن کا رنگ بھی اچھا ہوتا ہے، لیکن سکریچ کی مزاحمت بہت خراب ہوتی ہے۔
اس کے برعکس، جب اندرونی کیورنگ اچھی ہوتی ہے لیکن بیرونی کیورنگ ناکافی ہوتی ہے، تو کوٹنگ لائن کا رنگ بھی اچھا ہوتا ہے، لیکن سکریچ کی مزاحمت بہت خراب ہوتی ہے۔
تار بخارات بننے کے بعد کیورنگ ایریا میں داخل ہوتا ہے۔ کیورنگ ایریا میں بنیادی رد عمل پینٹ کا کیمیائی رد عمل ہے، یعنی پینٹ بیس کی کراس لنکنگ اور کیورنگ۔ مثال کے طور پر، پالئیےسٹر پینٹ ایک قسم کی پینٹ فلم ہے جو ٹری ایسٹر کو لکیری ڈھانچے کے ساتھ جوڑ کر خالص ڈھانچہ بناتی ہے۔ علاج کا ردعمل بہت اہم ہے، یہ براہ راست کوٹنگ لائن کی کارکردگی سے متعلق ہے. اگر کیورنگ کافی نہیں ہے، تو یہ کوٹنگ وائر کی لچک، سالوینٹ مزاحمت، سکریچ مزاحمت اور نرمی کی خرابی کو متاثر کر سکتا ہے۔
اگر کیورنگ کافی نہیں ہے، تو یہ کوٹنگ وائر کی لچک، سالوینٹ مزاحمت، سکریچ مزاحمت اور نرمی کی خرابی کو متاثر کر سکتا ہے۔ بعض اوقات، اگرچہ اس وقت تمام پرفارمنس اچھی تھیں، فلم کا استحکام ناقص تھا، اور اسٹوریج کی مدت کے بعد، کارکردگی کے اعداد و شمار میں کمی واقع ہوئی، یہاں تک کہ نااہل بھی۔ اگر کیورنگ بہت زیادہ ہے تو، فلم ٹوٹ جاتی ہے، لچکدار اور تھرمل جھٹکا کم ہو جائے گا. زیادہ تر انامیل تاروں کا تعین پینٹ فلم کے رنگ سے کیا جا سکتا ہے، لیکن چونکہ کوٹنگ لائن کئی بار بیک کی جاتی ہے، اس لیے صرف ظاہری شکل سے فیصلہ کرنا جامع نہیں ہے۔ جب اندرونی کیورنگ کافی نہیں ہے اور بیرونی کیورنگ کافی ہے تو، کوٹنگ لائن کا رنگ بہت اچھا ہے، لیکن چھیلنے کی خاصیت بہت خراب ہے۔ تھرمل ایجنگ ٹیسٹ کوٹنگ آستین یا بڑے چھیلنے کا باعث بن سکتا ہے۔ اس کے برعکس، جب اندرونی کیورنگ اچھی ہوتی ہے لیکن بیرونی کیورنگ ناکافی ہوتی ہے، تو کوٹنگ لائن کا رنگ بھی اچھا ہوتا ہے، لیکن سکریچ کی مزاحمت بہت خراب ہوتی ہے۔ کیورنگ ری ایکشن میں، سالوینٹ گیس کی کثافت یا گیس میں نمی زیادہ تر فلم کی تشکیل کو متاثر کرتی ہے، جس کی وجہ سے کوٹنگ لائن کی فلمی طاقت کم ہو جاتی ہے اور سکریچ مزاحمت متاثر ہوتی ہے۔
زیادہ تر انامیل تاروں کا تعین پینٹ فلم کے رنگ سے کیا جا سکتا ہے، لیکن چونکہ کوٹنگ لائن کئی بار بیک کی جاتی ہے، اس لیے صرف ظاہری شکل سے فیصلہ کرنا جامع نہیں ہے۔ جب اندرونی کیورنگ کافی نہیں ہے اور بیرونی کیورنگ کافی ہے تو، کوٹنگ لائن کا رنگ بہت اچھا ہے، لیکن چھیلنے کی خاصیت بہت خراب ہے۔ تھرمل ایجنگ ٹیسٹ کوٹنگ آستین یا بڑے چھیلنے کا باعث بن سکتا ہے۔ اس کے برعکس، جب اندرونی کیورنگ اچھی ہوتی ہے لیکن بیرونی کیورنگ ناکافی ہوتی ہے، تو کوٹنگ لائن کا رنگ بھی اچھا ہوتا ہے، لیکن سکریچ کی مزاحمت بہت خراب ہوتی ہے۔ کیورنگ ری ایکشن میں، سالوینٹ گیس کی کثافت یا گیس میں نمی زیادہ تر فلم کی تشکیل کو متاثر کرتی ہے، جس کی وجہ سے کوٹنگ لائن کی فلمی طاقت کم ہو جاتی ہے اور سکریچ مزاحمت متاثر ہوتی ہے۔

4. فضلہ کو ٹھکانے لگانا
اینامیلڈ تار کے بیکنگ کے عمل کے دوران، سالوینٹ بخارات اور پھٹے ہوئے کم مالیکیولر مادوں کو بروقت بھٹی سے خارج کر دینا چاہیے۔ سالوینٹ بخارات کی کثافت اور گیس میں نمی بیکنگ کے عمل میں بخارات اور علاج کو متاثر کرے گی، اور کم سالماتی مادے پینٹ فلم کی ہمواری اور چمک کو متاثر کریں گے۔ اس کے علاوہ، سالوینٹ بخارات کی حراستی حفاظت سے متعلق ہے، لہذا فضلہ خارج ہونے والی مصنوعات کے معیار، محفوظ پیداوار اور گرمی کی کھپت کے لئے بہت اہم ہے.
مصنوعات کے معیار اور حفاظتی پیداوار کو مدنظر رکھتے ہوئے، فضلہ خارج ہونے والے مادہ کی مقدار زیادہ ہونی چاہیے، لیکن ایک ہی وقت میں گرمی کی ایک بڑی مقدار کو دور کیا جانا چاہیے، اس لیے فضلہ کا اخراج مناسب ہونا چاہیے۔ اتپریرک دہن گرم ہوا کی گردش بھٹی کا فضلہ خارج ہونے والا مادہ عام طور پر گرم ہوا کی مقدار کا 20 ~ 30٪ ہوتا ہے۔ فضلہ کی مقدار استعمال شدہ سالوینٹس کی مقدار، ہوا کی نمی اور تندور کی گرمی پر منحصر ہے۔ تقریباً 40 ~ 50m3 فضلہ (کمرے کے درجہ حرارت میں تبدیل) 1 کلو سالوینٹ استعمال ہونے پر خارج ہو جائے گا۔ فضلہ کی مقدار کا اندازہ بھٹی کے درجہ حرارت کی حرارتی حالت، اینامیلڈ تار کی کھرچنے کی مزاحمت اور اینامیلڈ تار کی چمک سے بھی لگایا جا سکتا ہے۔ اگر بھٹی کا درجہ حرارت طویل عرصے سے بند ہے، لیکن درجہ حرارت کی اشارے کی قدر اب بھی بہت زیادہ ہے، تو اس کا مطلب ہے کہ کیٹلیٹک دہن سے پیدا ہونے والی حرارت تندور کو خشک کرنے میں استعمال ہونے والی گرمی کے برابر یا اس سے زیادہ ہے، اور تندور خشک ہو جائے گا۔ اعلی درجہ حرارت پر کنٹرول کی، لہذا فضلہ خارج ہونے والے مادہ کو مناسب طریقے سے بڑھایا جانا چاہئے. اگر فرنس کا درجہ حرارت طویل عرصے تک گرم کیا جاتا ہے، لیکن درجہ حرارت کا اشارہ زیادہ نہیں ہے، تو اس کا مطلب ہے کہ گرمی کی کھپت بہت زیادہ ہے، اور امکان ہے کہ خارج ہونے والے فضلہ کی مقدار بہت زیادہ ہے۔ معائنہ کے بعد، خارج ہونے والے فضلہ کی مقدار کو مناسب طریقے سے کم کیا جانا چاہئے. جب انامیلڈ تار کی کھرچنے کی مزاحمت کم ہوتی ہے، تو یہ ہو سکتا ہے کہ بھٹی میں گیس کی نمی بہت زیادہ ہو، خاص طور پر گرمیوں کے گیلے موسم میں، ہوا میں نمی بہت زیادہ ہو، اور سالوینٹس کے کیٹلیٹک دہن کے بعد پیدا ہونے والی نمی۔ بخارات بھٹی میں گیس کی نمی کو زیادہ کرتا ہے۔ اس وقت، فضلہ خارج ہونے والے مادہ میں اضافہ کیا جانا چاہئے. بھٹی میں گیس کا اوس نقطہ 25 ℃ سے زیادہ نہیں ہے۔ اگر انامیلڈ تار کی چمک ناقص ہے اور چمکدار نہیں ہے، تو یہ بھی ہو سکتا ہے کہ خارج ہونے والے فضلہ کی مقدار کم ہو، کیونکہ پھٹے ہوئے کم مالیکیولر مادے خارج نہیں ہوتے اور پینٹ فلم کی سطح سے منسلک ہوتے ہیں، جس سے پینٹ فلم داغدار ہو جاتی ہے۔ .
تمباکو نوشی افقی انامیلنگ فرنس میں ایک عام برا رجحان ہے۔ وینٹیلیشن تھیوری کے مطابق گیس ہمیشہ ہائی پریشر والے پوائنٹ سے کم پریشر والے پوائنٹ کی طرف بہتی ہے۔ بھٹی میں گیس کے گرم ہونے کے بعد، حجم تیزی سے پھیلتا ہے اور دباؤ بڑھتا ہے۔ جب بھٹی میں مثبت دباؤ ظاہر ہوتا ہے، تو بھٹی کے منہ سے دھواں نکلے گا۔ ایگزاسٹ والیوم کو بڑھایا جا سکتا ہے یا ہوا کی سپلائی والیوم کو منفی پریشر ایریا کو بحال کرنے کے لیے کم کیا جا سکتا ہے۔ اگر بھٹی کے منہ کے صرف ایک سرے سے دھواں نکلتا ہے، تو اس کی وجہ یہ ہے کہ اس سرے پر ہوا کی فراہمی کا حجم بہت زیادہ ہے اور مقامی ہوا کا دباؤ ماحولیاتی دباؤ سے زیادہ ہے، تاکہ اضافی ہوا بھٹی کے منہ سے بھٹی میں داخل نہ ہو، ہوا کی فراہمی کے حجم کو کم کریں اور مقامی مثبت دباؤ کو غائب کریں۔

کولنگ
تندور سے انامیلڈ تار کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، فلم بہت نرم ہے اور طاقت بہت کم ہے. اگر اسے وقت پر ٹھنڈا نہیں کیا جاتا ہے تو، گائیڈ وہیل کے بعد فلم کو نقصان پہنچے گا، جس سے انامیلڈ تار کے معیار پر اثر پڑتا ہے۔ جب لائن کی رفتار نسبتاً سست ہو، جب تک کہ کولنگ سیکشن کی ایک خاص لمبائی ہو، تامیلی تار کو قدرتی طور پر ٹھنڈا کیا جا سکتا ہے۔ جب لائن کی رفتار تیز ہوتی ہے تو، قدرتی کولنگ ضروریات کو پورا نہیں کر سکتا، لہذا اسے ٹھنڈا کرنے پر مجبور کیا جانا چاہئے، ورنہ لائن کی رفتار کو بہتر نہیں کیا جا سکتا.
زبردستی ہوا کولنگ بڑے پیمانے پر استعمال کی جاتی ہے۔ ایئر ڈکٹ اور کولر کے ذریعے لائن کو ٹھنڈا کرنے کے لیے بلور کا استعمال کیا جاتا ہے۔ نوٹ کریں کہ ہوا کا ذریعہ صاف کرنے کے بعد استعمال کیا جانا چاہئے، تاکہ انامیلڈ تار کی سطح پر نجاست اور دھول اڑنے اور پینٹ فلم پر چپکنے سے بچا جا سکے، جس کے نتیجے میں سطح کے مسائل پیدا ہوتے ہیں۔
اگرچہ پانی کو ٹھنڈا کرنے کا اثر بہت اچھا ہے، یہ انامیلڈ تار کے معیار کو متاثر کرے گا، فلم کو پانی پر مشتمل بنائے گا، فلم کی سکریچ مزاحمت اور سالوینٹ مزاحمت کو کم کرے گا، لہذا یہ استعمال کرنے کے لیے موزوں نہیں ہے۔
چکنا
اینامیلڈ تار کی چکنا ٹیک اپ کی تنگی پر بہت زیادہ اثر ڈالتی ہے۔ انامیلڈ تار کے لیے استعمال ہونے والا چکنا کرنے والا تار کی سطح کو ہموار بنا سکتا ہے، تار کو نقصان پہنچائے بغیر، ٹیک اپ ریل کی طاقت اور صارف کے استعمال کو متاثر کیے بغیر۔ تیل کی مثالی رقم حاصل کرنے کے لئے ہاتھ تامچینی تار ہموار محسوس کرتے ہیں، لیکن ہاتھوں کو واضح تیل نظر نہیں آتا ہے۔ مقداری طور پر، اینامیلڈ تار کے 1m2 کو 1 گرام چکنا کرنے والے تیل کے ساتھ لیپت کیا جا سکتا ہے۔
عام چکنا کرنے کے طریقوں میں شامل ہیں: محسوس شدہ تیل لگانا، گائے کا تیل لگانا اور رولر آئلنگ۔ پیداوار میں، سمیٹنے کے عمل میں انامیلڈ تار کی مختلف ضروریات کو پورا کرنے کے لیے مختلف چکنا کرنے کے طریقے اور مختلف چکنا کرنے والے مادوں کا انتخاب کیا جاتا ہے۔

اٹھا لو
تار وصول کرنے اور ترتیب دینے کا مقصد انامیلڈ تار کو اسپول پر مسلسل، مضبوطی سے اور یکساں طور پر لپیٹنا ہے۔ یہ ضروری ہے کہ وصول کرنے کا طریقہ کار آسانی سے چلایا جائے، چھوٹے شور، مناسب تناؤ اور باقاعدہ انتظام کے ساتھ۔ انامیلڈ تار کے معیار کے مسائل میں، تار کی ناقص وصولی اور ترتیب کی وجہ سے واپسی کا تناسب بہت بڑا ہے، بنیادی طور پر وصول کرنے والی لائن کے بڑے تناؤ، تار کا قطر کھینچنے یا تار کی ڈسک کے پھٹ جانے سے ظاہر ہوتا ہے۔ وصول کرنے والی لائن کا تناؤ چھوٹا ہے، کنڈلی پر ڈھیلی لائن لائن کی خرابی کا باعث بنتی ہے، اور ناہموار ترتیب لائن کی خرابی کا سبب بنتی ہے۔ اگرچہ ان میں سے زیادہ تر مسائل غلط آپریشن کی وجہ سے ہوتے ہیں، لیکن عمل میں آپریٹرز کو سہولت فراہم کرنے کے لیے ضروری اقدامات کی بھی ضرورت ہے۔
وصول کرنے والی لائن کا تناؤ بہت اہم ہے، جسے بنیادی طور پر آپریٹر کے ہاتھ سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ تجربے کے مطابق، کچھ اعداد و شمار اس طرح فراہم کیے گئے ہیں: 1.0 ملی میٹر کے بارے میں کھردری لائن غیر توسیعی تناؤ کا تقریباً 10٪ ہے، درمیانی لائن غیر توسیعی تناؤ کا تقریباً 15٪ ہے، ٹھیک لائن تقریباً 20٪ ہے۔ غیر توسیعی تناؤ، اور مائیکرو لائن غیر توسیعی تناؤ کا تقریباً 25 فیصد ہے۔
لائن کی رفتار اور وصول کرنے کی رفتار کے تناسب کا معقول حد تک تعین کرنا بہت ضروری ہے۔ لائن ترتیب کی لائنوں کے درمیان چھوٹا فاصلہ آسانی سے کنڈلی پر ناہموار لائن کا سبب بنے گا۔ لائن کا فاصلہ بہت چھوٹا ہے۔ جب لائن بند ہو جاتی ہے تو پچھلی لکیروں کو سامنے کی لکیروں کے کئی دائروں پر دبایا جاتا ہے، جو ایک خاص اونچائی پر پہنچ کر اچانک گر جاتا ہے، تاکہ لائنوں کا پچھلا دائرہ لائنوں کے پچھلے دائرے کے نیچے دبایا جائے۔ جب صارف اسے استعمال کرے گا تو لائن ٹوٹ جائے گی اور استعمال متاثر ہوگا۔ لائن کا فاصلہ بہت بڑا ہے، پہلی لائن اور دوسری لائن لائن کراس شکل میں ہے، کنڈلی پر انامیلڈ تار کے درمیان فاصلہ بہت زیادہ ہے، تار ٹرے کی گنجائش کم ہو گئی ہے، اور کوٹنگ لائن کی ظاہری شکل بے ترتیب ہے۔ عام طور پر، چھوٹے کور والی تار کی ٹرے کے لیے، لائنوں کے درمیان درمیانی فاصلہ لائن کے قطر کا تین گنا ہونا چاہیے۔ بڑے قطر والی تار ڈسک کے لیے، لائنوں کے درمیان مراکز کے درمیان فاصلہ لائن کے قطر کے تین سے پانچ گنا ہونا چاہیے۔ لکیری رفتار کے تناسب کی حوالہ قیمت 1:1.7-2 ہے۔
تجرباتی فارمولا t = π (r+r) × l/2v × D × 1000
ٹی لائن ایک طرفہ سفر کا وقت (منٹ) r – اسپول کی سائیڈ پلیٹ کا قطر (ملی میٹر)
سپول بیرل کا R-ڈاس (ملی میٹر) l - سپول کا کھلنے کا فاصلہ (ملی میٹر)
V-تار کی رفتار (m/min) d - انامیلڈ تار کا بیرونی قطر (ملی میٹر)

7، آپریشن کا طریقہ
اگرچہ انامیلڈ تار کا معیار زیادہ تر خام مال جیسے پینٹ اور تار کے معیار اور مشینری اور آلات کی معروضی صورتحال پر منحصر ہے، اگر ہم بیکنگ، اینیلنگ، رفتار اور ان کے تعلقات جیسے مسائل کے سلسلے کو سنجیدگی سے نہیں نمٹتے۔ آپریشن، آپریشن ٹیکنالوجی میں مہارت حاصل نہ کریں، ٹور ورک اور پارکنگ کے انتظامات میں اچھا کام نہ کریں، عمل کی صفائی میں اچھا کام نہ کریں، یہاں تک کہ اگر گاہک مطمئن نہ ہوں، چاہے حالت کتنی ہی اچھی کیوں نہ ہو، ہم کر سکتے ہیں۔ t اعلی معیار کے انامیلڈ تار پیدا کریں۔ لہذا، انامیلڈ تار کا اچھا کام کرنے کا فیصلہ کن عنصر ذمہ داری کا احساس ہے۔
1. اتپریرک دہن گرم ہوا کی گردش اینامیلنگ مشین کے شروع ہونے سے پہلے، پنکھے کو آن کرنا چاہیے تاکہ فرنس میں ہوا آہستہ آہستہ گردش کرے۔ کیٹلیٹک زون کے درجہ حرارت کو مخصوص کیٹلیسٹ اگنیشن درجہ حرارت تک پہنچانے کے لیے فرنس اور کیٹلیٹک زون کو الیکٹرک ہیٹنگ کے ساتھ پہلے سے گرم کریں۔
2. پروڈکشن آپریشن میں "تین مستعدی" اور "تین معائنہ"۔
1) ایک گھنٹے میں ایک بار پینٹ فلم کی کثرت سے پیمائش کریں، اور پیمائش سے پہلے مائیکرومیٹر کارڈ کی صفر پوزیشن کیلیبریٹ کریں۔ لائن کی پیمائش کرتے وقت، مائیکرومیٹر کارڈ اور لائن کی رفتار یکساں ہونی چاہیے، اور بڑی لائن کو دو باہمی طور پر کھڑے سمتوں میں ناپا جانا چاہیے۔
2) تار کے انتظامات کو اکثر چیک کریں، اکثر آگے پیچھے تار کے انتظامات اور تناؤ کی تنگی کا مشاہدہ کریں، اور بروقت درست کریں۔ چیک کریں کہ چکنا کرنے والا تیل مناسب ہے یا نہیں۔
3) بار بار سطح کو دیکھیں، اکثر دیکھیں کہ آیا انامیلڈ تار میں کوٹنگ کے عمل میں دانے دار، چھلکے اور دیگر منفی مظاہر ہیں، وجوہات معلوم کریں اور فوری طور پر درست کریں۔ کار پر خراب مصنوعات کے لئے، بروقت ایکسل کو ہٹا دیں.
4) آپریشن چیک کریں، چیک کریں کہ آیا چلنے والے حصے نارمل ہیں، پے آف شافٹ کی تنگی پر توجہ دیں، اور رولنگ ہیڈ، ٹوٹے ہوئے تار اور تار کے قطر کو تنگ ہونے سے روکیں۔
5) عمل کی ضروریات کے مطابق درجہ حرارت، رفتار اور viscosity چیک کریں.
6) چیک کریں کہ آیا خام مال پیداواری عمل میں تکنیکی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
3. انامیلڈ تار کے پروڈکشن آپریشن میں، دھماکے اور آگ کے مسائل پر بھی توجہ دی جانی چاہیے۔ آگ کی صورت حال حسب ذیل ہے۔
پہلا یہ کہ پوری بھٹی مکمل طور پر جل چکی ہے، جو اکثر بھٹی کے کراس سیکشن کے زیادہ بخارات کی کثافت یا درجہ حرارت کی وجہ سے ہوتی ہے۔ دوسرا یہ کہ تھریڈنگ کے دوران پینٹنگ کی زیادہ مقدار کی وجہ سے کئی تاروں میں آگ لگ جاتی ہے۔ آگ کو روکنے کے لئے، عمل فرنس کے درجہ حرارت کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے اور فرنس وینٹیلیشن ہموار ہونا چاہئے.
4. پارکنگ کے بعد انتظام
پارکنگ کے بعد ختم کرنے کا کام بنیادی طور پر فرنس کے منہ پر پرانے گلو کو صاف کرنا، پینٹ ٹینک اور گائیڈ وہیل کی صفائی، اور انامیلر اور آس پاس کے ماحول کی ماحولیاتی صفائی میں اچھا کام کرنا ہے۔ پینٹ ٹینک کو صاف رکھنے کے لیے، اگر آپ فوری طور پر گاڑی نہیں چلاتے ہیں، تو آپ کو پینٹ ٹینک کو کاغذ سے ڈھانپنا چاہیے تاکہ نجاستوں کے داخل ہونے سے بچا جا سکے۔

تفصیلات کی پیمائش
اینامیلڈ تار ایک قسم کی کیبل ہے۔ انامیلڈ تار کی تفصیلات کا اظہار ننگے تانبے کے تار (یونٹ: ملی میٹر) کے قطر سے ہوتا ہے۔ انامیلڈ تار کی تفصیلات کی پیمائش دراصل ننگے تانبے کے تار کے قطر کی پیمائش ہے۔ یہ عام طور پر مائکرو میٹر کی پیمائش کے لیے استعمال ہوتا ہے، اور مائیکرومیٹر کی درستگی 0 تک پہنچ سکتی ہے۔ انامیلڈ تار کی تفصیلات (قطر) کے لیے براہ راست پیمائش کا طریقہ اور بالواسطہ پیمائش کا طریقہ موجود ہے۔
انامیلڈ تار کی تفصیلات (قطر) کے لیے براہ راست پیمائش کا طریقہ اور بالواسطہ پیمائش کا طریقہ موجود ہے۔
اینامیلڈ تار ایک قسم کی کیبل ہے۔ انامیلڈ تار کی تفصیلات کا اظہار ننگے تانبے کے تار (یونٹ: ملی میٹر) کے قطر سے ہوتا ہے۔ انامیلڈ تار کی تفصیلات کی پیمائش دراصل ننگے تانبے کے تار کے قطر کی پیمائش ہے۔ یہ عام طور پر مائکرو میٹر کی پیمائش کے لیے استعمال ہوتا ہے، اور مائیکرومیٹر کی درستگی 0 تک پہنچ سکتی ہے۔
.
اینامیلڈ تار ایک قسم کی کیبل ہے۔ انامیلڈ تار کی تفصیلات کا اظہار ننگے تانبے کے تار (یونٹ: ملی میٹر) کے قطر سے ہوتا ہے۔
اینامیلڈ تار ایک قسم کی کیبل ہے۔ انامیلڈ تار کی تفصیلات کا اظہار ننگے تانبے کے تار (یونٹ: ملی میٹر) کے قطر سے ہوتا ہے۔ انامیلڈ تار کی تفصیلات کی پیمائش دراصل ننگے تانبے کے تار کے قطر کی پیمائش ہے۔ یہ عام طور پر مائکرو میٹر کی پیمائش کے لیے استعمال ہوتا ہے، اور مائیکرومیٹر کی درستگی 0 تک پہنچ سکتی ہے۔
.
اینامیلڈ تار ایک قسم کی کیبل ہے۔ انامیلڈ تار کی تفصیلات کا اظہار ننگے تانبے کے تار (یونٹ: ملی میٹر) کے قطر سے ہوتا ہے۔ انامیلڈ تار کی تفصیلات کی پیمائش دراصل ننگے تانبے کے تار کے قطر کی پیمائش ہے۔ یہ عام طور پر مائکرو میٹر کی پیمائش کے لیے استعمال ہوتا ہے، اور مائیکرومیٹر کی درستگی 0 تک پہنچ سکتی ہے۔
انامیلڈ تار کی تفصیلات کی پیمائش دراصل ننگے تانبے کے تار کے قطر کی پیمائش ہے۔ یہ عام طور پر مائکرو میٹر کی پیمائش کے لیے استعمال ہوتا ہے، اور مائیکرومیٹر کی درستگی 0 تک پہنچ سکتی ہے۔
انامیلڈ تار کی تفصیلات کی پیمائش دراصل ننگے تانبے کے تار کے قطر کی پیمائش ہے۔ یہ عام طور پر مائکرو میٹر کی پیمائش کے لیے استعمال ہوتا ہے، اور مائیکرومیٹر کی درستگی 0 تک پہنچ سکتی ہے۔
اینامیلڈ تار ایک قسم کی کیبل ہے۔ انامیلڈ تار کی تفصیلات کا اظہار ننگے تانبے کے تار (یونٹ: ملی میٹر) کے قطر سے ہوتا ہے۔
اینامیلڈ تار ایک قسم کی کیبل ہے۔ انامیلڈ تار کی تفصیلات کا اظہار ننگے تانبے کے تار (یونٹ: ملی میٹر) کے قطر سے ہوتا ہے۔ انامیلڈ تار کی تفصیلات کی پیمائش دراصل ننگے تانبے کے تار کے قطر کی پیمائش ہے۔ یہ عام طور پر مائکرو میٹر کی پیمائش کے لیے استعمال ہوتا ہے، اور مائیکرومیٹر کی درستگی 0 تک پہنچ سکتی ہے۔
. انامیلڈ تار کی تفصیلات (قطر) کے لیے براہ راست پیمائش کا طریقہ اور بالواسطہ پیمائش کا طریقہ موجود ہے۔
انامیلڈ تار کی تفصیلات کی پیمائش دراصل ننگے تانبے کے تار کے قطر کی پیمائش ہے۔ یہ عام طور پر مائکرو میٹر کی پیمائش کے لیے استعمال ہوتا ہے، اور مائیکرومیٹر کی درستگی 0 تک پہنچ سکتی ہے۔ انامیلڈ تار کی تفصیلات (قطر) کے لیے براہ راست پیمائش کا طریقہ اور بالواسطہ پیمائش کا طریقہ موجود ہے۔ براہ راست پیمائش براہ راست پیمائش کا طریقہ یہ ہے کہ ننگے تانبے کے تار کے قطر کی براہ راست پیمائش کی جائے۔ انامیلڈ تار کو پہلے جلایا جانا چاہئے، اور آگ کا طریقہ استعمال کیا جانا چاہئے. الیکٹرک ٹولز کے لیے سیریز ایکسائٹڈ موٹر کے روٹر میں استعمال ہونے والی اینامیلڈ تار کا قطر بہت چھوٹا ہوتا ہے، اس لیے اسے آگ استعمال کرتے وقت قلیل وقت میں کئی بار جلانا چاہیے، ورنہ یہ جل کر کارکردگی کو متاثر کر سکتی ہے۔
براہ راست پیمائش کا طریقہ یہ ہے کہ ننگی تانبے کے تار کے قطر کی براہ راست پیمائش کی جائے۔ انامیلڈ تار کو پہلے جلایا جانا چاہئے، اور آگ کا طریقہ استعمال کیا جانا چاہئے.
اینامیلڈ تار ایک قسم کی کیبل ہے۔ انامیلڈ تار کی تفصیلات کا اظہار ننگے تانبے کے تار (یونٹ: ملی میٹر) کے قطر سے ہوتا ہے۔
اینامیلڈ تار ایک قسم کی کیبل ہے۔ انامیلڈ تار کی تفصیلات کا اظہار ننگے تانبے کے تار (یونٹ: ملی میٹر) کے قطر سے ہوتا ہے۔ انامیلڈ تار کی تفصیلات کی پیمائش دراصل ننگے تانبے کے تار کے قطر کی پیمائش ہے۔ یہ عام طور پر مائکرو میٹر کی پیمائش کے لیے استعمال ہوتا ہے، اور مائیکرومیٹر کی درستگی 0 تک پہنچ سکتی ہے۔ انامیلڈ تار کی تفصیلات (قطر) کے لیے براہ راست پیمائش کا طریقہ اور بالواسطہ پیمائش کا طریقہ موجود ہے۔ براہ راست پیمائش براہ راست پیمائش کا طریقہ یہ ہے کہ ننگے تانبے کے تار کے قطر کی براہ راست پیمائش کی جائے۔ انامیلڈ تار کو پہلے جلایا جانا چاہئے، اور آگ کا طریقہ استعمال کیا جانا چاہئے. الیکٹرک ٹولز کے لیے سیریز ایکسائٹڈ موٹر کے روٹر میں استعمال ہونے والی اینامیلڈ تار کا قطر بہت چھوٹا ہوتا ہے، اس لیے اسے آگ استعمال کرتے وقت قلیل وقت میں کئی بار جلانا چاہیے، ورنہ یہ جل کر کارکردگی کو متاثر کر سکتی ہے۔ جلانے کے بعد، جلے ہوئے پینٹ کو کپڑے سے صاف کریں، اور پھر مائیکرومیٹر سے ننگے تانبے کے تار کے قطر کی پیمائش کریں۔ ننگے تانبے کے تار کا قطر انامیلڈ تار کی تصریح ہے۔ الکحل کے لیمپ یا موم بتی کو تامچینی تار جلانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ بالواسطہ پیمائش
بالواسطہ پیمائش بالواسطہ پیمائش کا طریقہ تامچینی تانبے کے تار (بشمول تامچینی جلد) کے بیرونی قطر کی پیمائش کرنا ہے، اور پھر تامچینی تانبے کے تار (بشمول تامچینی جلد) کے بیرونی قطر کے اعداد و شمار کے مطابق۔ یہ طریقہ انامیلڈ تار کو جلانے کے لیے آگ کا استعمال نہیں کرتا ہے، اور اس میں اعلی کارکردگی ہے۔ اگر آپ انامیلڈ تانبے کے تار کے مخصوص ماڈل کو جان سکتے ہیں، تو انامیلڈ تار کی تفصیلات (قطر) کو چیک کرنا زیادہ درست ہے۔ [تجربہ] اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ کون سا طریقہ استعمال کیا جاتا ہے، پیمائش کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے مختلف جڑوں یا حصوں کی تعداد کو تین بار ناپا جانا چاہیے۔