مصنوعات کا معیار
l. اینیملڈ تار
1.1 تامچینی گول تار کا مصنوعات کا معیار: GB6109-90 سیریز کا معیار ؛ ZXD/J700-16-2001 صنعتی داخلی کنٹرول کا معیار
1.2 مصنوعی فلیٹ تار کا پروڈکٹ اسٹینڈرڈ: جی بی/ٹی 7095-1995 سیریز
انامیلڈ راؤنڈ اور فلیٹ تاروں کے ٹیسٹ کے طریقوں کے لئے معیاری: جی بی/ٹی 4074-1999
کاغذ ریپنگ لائن
2.1 پروڈکٹ اسٹینڈرڈ آف پیپر ریپنگ گول تار: GB7673.2-87
2.2 پروڈکٹ اسٹینڈرڈ آف پیپر لپیٹ فلیٹ تار: GB7673.3-87
کاغذ لپیٹے ہوئے گول اور فلیٹ تاروں کے ٹیسٹ کے طریقوں کے لئے معیاری: جی بی/ٹی 4074-1995
معیار
پروڈکٹ کا معیار: GB3952.2-89
طریقہ کار کا معیار: GB4909-85 ، GB3043-83
ننگی تانبے کے تار
4.1 ننگی تانبے کے گول تار کا پروڈکٹ اسٹینڈرڈ: GB3953-89
4.2 ننگی تانبے کے فلیٹ تار کا پروڈکٹ اسٹینڈرڈ: GB5584-85
ٹیسٹ کے طریقہ کار کا معیار: GB4909-85 ، GB3048-83
سمیٹنے والی تار
گول تار GB6I08.2-85
فلیٹ وائر GB6IUO.3-85
معیار بنیادی طور پر تصریح سیریز اور طول و عرض انحراف پر زور دیتا ہے
غیر ملکی معیار مندرجہ ذیل ہیں:
جاپانی پروڈکٹ اسٹینڈرڈ ایس سی 3202-1988 ، ٹیسٹ کے طریقہ کار کا معیار: JISC3003-1984
امریکی معیاری WML000-1997
انٹرنیشنل الیکٹرو ٹیکنیکل کمیشن ایم سی سی 317
خصوصیت کا استعمال
1. ایسٹیل اینیملڈ تار ، جس میں 105 اور 120 کی حرارت گریڈ ہے ، اچھی میکانکی طاقت ، آسنجن ، ٹرانسفارمر آئل اور ریفریجریٹ مزاحمت ہے۔ تاہم ، مصنوعات میں نمی کی ناقص مزاحمت ، کم تھرمل نرمی سے خرابی کا درجہ حرارت ، پائیدار بینزین الکحل مخلوط سالوینٹ کی کمزور کارکردگی ، اور اسی طرح کی ہے۔ اس کی ایک چھوٹی سی مقدار میں تیل ڈوبے ہوئے ٹرانسفارمر اور تیل سے بھرے موٹر کو سمیٹنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
اینیملڈ تار
اینیملڈ تار
2. پالئیےسٹر اور ترمیم شدہ پالئیےسٹر کی عام پالئیےسٹر کوٹنگ لائن کی حرارت کا درجہ 130 ہے ، اور ترمیم شدہ کوٹنگ لائن کی حرارت کی سطح 155 ہے۔ مصنوع کی میکانکی طاقت زیادہ ہے ، اور اس میں اچھی لچک ، آسنجن ، بجلی کی کارکردگی اور سالوینٹ مزاحمت ہے۔ کمزوری گرمی کی مزاحمت اور اثر مزاحمت اور کم نمی کی مزاحمت ہے۔ یہ چین کی سب سے بڑی قسم ہے ، جس میں تقریبا two دوتہائی حصہ ہے ، اور مختلف موٹر ، بجلی ، آلہ ، ٹیلی مواصلات کے سازوسامان اور گھریلو آلات میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔
3. پولیوریتھین کوٹنگ تار ؛ ہیٹ گریڈ 130 ، 155 ، 180 ، 200۔ اس مصنوع کی اہم خصوصیات براہ راست ویلڈنگ ، اعلی تعدد مزاحمت ، آسان رنگنے اور نمی کی اچھی مزاحمت ہیں۔ یہ بڑے پیمانے پر الیکٹرانک آلات اور صحت سے متعلق آلات ، ٹیلی مواصلات اور آلات میں استعمال ہوتا ہے۔ اس مصنوع کی کمزوری یہ ہے کہ مکینیکل طاقت قدرے ناقص ہے ، گرمی کی مزاحمت زیادہ نہیں ہے ، اور پروڈکشن لائن کی لچک اور آسنجن ناقص ہے۔ لہذا ، اس پروڈکٹ کی پیداواری وضاحتیں چھوٹی اور مائیکرو ٹھیک لکیریں ہیں۔
4. پالئیےسٹر امیڈ / پولیمائڈ جامع پینٹ کوٹنگ تار ، ہیٹ گریڈ 180 مصنوعات میں گرمی کے خلاف مزاحمت کے اثرات کی کارکردگی ، اعلی نرمی اور خرابی کا درجہ حرارت ، بہترین مکینیکل طاقت ، اچھی سالوینٹ مزاحمت اور ٹھنڈ مزاحمت کی کارکردگی ہے۔ کمزوری یہ ہے کہ بند حالات میں ہائیڈروالائز کرنا آسان ہے اور موٹر ، الیکٹرک اپریٹس ، آلے ، بجلی کے آلے ، خشک قسم کی پاور ٹرانسفارمر وغیرہ جیسے سمیٹنے میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔
5۔ پالئیےسٹر امیم / پولیمائڈ امائڈ جامع کوٹنگ کوٹنگ وائر سسٹم گھریلو اور غیر ملکی حرارت سے بچنے والے کوٹنگ لائن میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے ، اس کی حرارت کا درجہ 200 ہے ، اس کی مصنوعات میں گرمی کی مزاحمت ہوتی ہے ، اور اس میں ٹھنڈ کی مزاحمت ، سردی کے خلاف مزاحمت اور تابکاری کی مزاحمت ، اعلی میکانکی طاقت ، مستحکم بجلی کی مزاحمت اور مضبوط مزاحمت کی صلاحیت بھی ہوتی ہے۔ یہ وسیع پیمانے پر ریفریجریٹر کمپریسر ، ائر کنڈیشنگ کمپریسر ، الیکٹرک ٹولز ، دھماکے سے متعلق موٹر اور موٹرز اور بجلی کے آلات اعلی درجہ حرارت ، اعلی درجہ حرارت ، اعلی درجہ حرارت ، تابکاری مزاحمت ، اوورلوڈ اور دیگر حالتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔
ٹیسٹ
مصنوعات تیار کرنے کے بعد ، چاہے اس کی ظاہری شکل ، سائز اور کارکردگی مصنوعات کے تکنیکی معیارات اور صارف کے تکنیکی معاہدے کی ضروریات کو پورا کرے ، اس کا معائنہ کے ذریعہ فیصلہ کرنا ہوگا۔ پیمائش اور ٹیسٹ کے بعد ، مصنوعات کے تکنیکی معیارات یا صارف کے تکنیکی معاہدے کے مقابلے میں ، اہل افراد اہل ہیں ، بصورت دیگر ، وہ نا اہل ہیں۔ معائنہ کے ذریعے ، کوٹنگ لائن کے معیار کے استحکام اور مادی ٹکنالوجی کی عقلیت کی عکاسی کی جاسکتی ہے۔ لہذا ، معیار کے معائنے میں معائنہ ، روک تھام اور شناخت کا کام ہوتا ہے۔ کوٹنگ لائن کے معائنہ کے مندرجات میں شامل ہیں: ظاہری شکل ، طول و عرض کا معائنہ اور پیمائش اور کارکردگی کا امتحان۔ کارکردگی میں مکینیکل ، کیمیائی ، تھرمل اور بجلی کی خصوصیات شامل ہیں۔ اب ہم بنیادی طور پر ظاہری شکل اور سائز کی وضاحت کرتے ہیں۔
سطح
(ظاہری شکل) یہ ہموار اور ہموار ہوگا ، یکساں رنگ ، کوئی ذرہ ، کوئی آکسیکرن ، بال ، اندرونی اور بیرونی سطح ، سیاہ دھبوں ، پینٹ کو ہٹانے اور کارکردگی کو متاثر کرنے والے دیگر نقائص کے ساتھ۔ لائن کا انتظام لائن کو دبائے بغیر اور آزادانہ طور پر پیچھے ہٹائے بغیر آن لائن ڈسک کے ارد گرد فلیٹ اور مضبوطی سے ہوگا۔ بہت سارے عوامل ہیں جو سطح کو متاثر کرتے ہیں ، جو خام مال ، سازوسامان ، ٹکنالوجی ، ماحولیات اور دیگر عوامل سے متعلق ہیں۔
سائز
2.1 انامیلڈ گول تار کے طول و عرض میں شامل ہیں: بیرونی طول و عرض (بیرونی قطر) ڈی ، کنڈکٹر قطر ڈی ، کنڈکٹر انحراف △ ڈی ، کنڈکٹر راؤنڈنس ایف ، پینٹ فلم کی موٹائی ٹی
2.1.1 بیرونی قطر سے مراد کنڈکٹر کو موصل پینٹ فلم کے ساتھ لیپت ہونے کے بعد ماپا جانے والا قطر سے مراد ہے۔
2.1.2 کنڈکٹر قطر سے مراد موصلیت کی پرت کو ہٹانے کے بعد دھات کے تار کے قطر سے مراد ہے۔
2.1.3 کنڈکٹر انحراف سے مراد کنڈکٹر قطر کی پیمائش کی قیمت اور برائے نام قدر کے درمیان فرق ہے۔
2.1.4 نان راؤنڈنس (ایف) کی قدر سے مراد زیادہ سے زیادہ پڑھنے اور کم سے کم پڑھنے کے درمیان کنڈکٹر کے ہر حصے پر ماپا جاتا ہے۔
2.2 پیمائش کا طریقہ
2.2.1 پیمائش کا آلہ: مائکروومیٹر مائکروومیٹر ، درستگی O.002 ملی میٹر
جب پینٹ نے گول تار ڈی <0.100 ملی میٹر لپیٹا تو ، فورس 0.1-1.0n ہے ، اور جب ڈی ≥ 0.100 ملی میٹر ہے تو فورس 1-8n ہے۔ پینٹ لیپت فلیٹ لائن کی طاقت 4-8N ہے۔
2.2.2 بیرونی قطر
2.2.2.1 (سرکل لائن) جب کنڈکٹر ڈی کا برائے نام قطر 0.200 ملی میٹر سے کم ہوتا ہے تو ، بیرونی قطر کو ایک بار 3 پوزیشنوں پر 1 میٹر دور کی پیمائش کریں ، 3 پیمائش کی اقدار کو ریکارڈ کریں ، اور اوسط قیمت کو بیرونی قطر کے طور پر لیں۔
2.2.2.2 جب کنڈکٹر ڈی کا برائے نام قطر 0.200 ملی میٹر سے زیادہ ہوتا ہے تو ، بیرونی قطر ہر پوزیشن میں دو پوزیشنوں پر 1 میٹر کے علاوہ 3 بار ماپا جاتا ہے ، اور 6 پیمائش کی اقدار ریکارڈ کی جاتی ہیں ، اور اوسط قیمت بیرونی قطر کے طور پر لی جاتی ہے۔
2.2.2.3 وسیع کنارے اور تنگ کنارے کی طول و عرض کو ایک بار 100 ملی میٹر 3 پوزیشنوں پر ماپا جائے گا ، اور تین پیمائش شدہ اقدار کی اوسط قیمت وسیع کنارے اور تنگ کنارے کی مجموعی جہت کے طور پر لی جائے گی۔
2.2.3 کنڈکٹر کا سائز
2.2.3.1 (سرکلر تار) جب کنڈکٹر ڈی کا برائے نام قطر 0.200 ملی میٹر سے کم ہوتا ہے تو ، موصلیت کو کسی بھی طریقہ سے ہٹا دیا جائے گا بغیر کسی دوسرے سے 3 پوزیشنوں پر کنڈکٹر کو نقصان پہنچائے گا۔ کنڈکٹر کے قطر کی پیمائش ایک بار کی جائے گی: اس کی اوسط قیمت کو کنڈکٹر قطر کے طور پر لیں۔
2.2.3.2 جب کنڈکٹر ڈی کا برائے نام قطر O.200 ملی میٹر سے زیادہ ہوتا ہے تو ، موصل کو کسی بھی طریقہ سے کسی بھی طریقہ سے موصلیت کو ہٹا دیں ، اور کنڈکٹر کے فریم کے ساتھ یکساں طور پر تقسیم کی جانے والی تین پوزیشنوں پر الگ الگ پیمائش کریں ، اور کنڈکٹر قطر کے طور پر تین پیمائش کی قیمتوں کی اوسط قیمت لیں۔
2.2.2.3 (فلیٹ تار) 10 ملی میٹر 3 کے علاوہ ہے ، اور موصلیت کو کسی بھی طریقہ سے کنڈکٹر کو پہنچنے والے نقصان کے بغیر ہٹا دیا جائے گا۔ وسیع کنارے اور تنگ کنارے کی جہت کو بالترتیب ایک بار ماپا جائے گا ، اور پیمائش کی تین اقدار کی اوسط قیمت وسیع کنارے اور تنگ کنارے کے کنڈکٹر سائز کے طور پر لی جائے گی۔
2.3 حساب کتاب
2.3.1 انحراف = D ماپا - D برائے نام
2.3.2 f = کسی بھی قطر پڑھنے میں زیادہ سے زیادہ فرق کنڈکٹر کے ہر حصے پر ماپا جاتا ہے
2.3.3T = DD پیمائش
مثال 1: QZ-2/130 0.71 OMEM ENAMELED تار کی ایک پلیٹ ہے ، اور پیمائش کی قیمت مندرجہ ذیل ہے
بیرونی قطر: 0.780 ، 0.778 ، 0.781 ، 0.776 ، 0.779 ، 0.779 ؛ کنڈکٹر قطر: 0.706 ، 0.709 ، 0.712۔ بیرونی قطر ، کنڈکٹر قطر ، انحراف ، ایف ویلیو ، پینٹ فلم کی موٹائی کا حساب لگایا جاتا ہے اور قابلیت کا فیصلہ کیا جاتا ہے۔
حل: D = (0.780+0.778+0.781+0.776+0.779+0.779) /6=0.779 ملی میٹر ، d = (0.706+0.709+0.712) /3=0.709 ملی میٹر ، انحراف = devision = 0.709-0.710 = -0. 0.712-0.706 = 0.006 ، T = DD ماپنے والی قیمت = 0.779-0.709 = 0.070 ملی میٹر
پیمائش سے پتہ چلتا ہے کہ کوٹنگ لائن کا سائز معیاری ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
2.3.4 فلیٹ لائن: گاڑھی پینٹ فلم 0.11 <& ≤ 0.16 ملی میٹر ، عام پینٹ فلم 0.06 ＜ & <0.11 ملی میٹر
amax = a + △ + & زیادہ سے زیادہ ، bmax = b + △ + & زیادہ سے زیادہ ، جب AB کا بیرونی قطر اماکس اور BMAX سے زیادہ نہیں ہوتا ہے تو ، فلم کی موٹائی کو زیادہ سے زیادہ اور زیادہ سے زیادہ ہونے کی اجازت ہے ، برائے نام طول و عرض A (b) A (b) a (b) ± 3.155 ± 0.030 ، 3.155 <a (b) ± 6.30 ± ± 6.30 ± ± 6.30 ± ± ± 6.30 ± ± ± 6.30 ± ± ± 6.30 ± ± ± 6.30 ± ± 6.30 ± 12.50 <b ≤ 16.00 ± 0.100۔
مثال کے طور پر ، 2: موجودہ فلیٹ لائن QZYB-2/180 2.36 × 6.30 ملی میٹر ، ماپا طول و عرض A: 2.478 ، 2.471 ، 2.469 ؛ A: 2.341 ، 2.340 ، 2.340 ؛ بی: 6.450 ، 6.448 ، 6.448 ؛ بی: 6.260 ، 6.258 ، 6.259۔ پینٹ فلم کی موٹائی ، بیرونی قطر اور کنڈکٹر کا حساب لگایا جاتا ہے اور قابلیت کا فیصلہ کیا جاتا ہے۔
حل: A = (2.478+2.471+2.469) /3=2.473 ؛ b = (6.450+6.448+6.448) /3=6.449 ؛
A = （2.341+2.340+2.340） /3=2.340；B= （6.260+6.258+6.259） /3=6.259
فلم کی موٹائی: 2.473-2.340 = 0.133 ملی میٹر سائیڈ اے اور 6.499-6.259 = 0.190 ملی میٹر سائیڈ بی۔
نااہل کنڈکٹر کے سائز کی وجہ بنیادی طور پر پینٹنگ کے دوران طے کرنے کے تناؤ ، ہر حصے میں محسوس شدہ کلپس کی سختی کی غلط ایڈجسٹمنٹ ، یا پہیے کی ترتیب اور رہنمائی کرنے کی پیچیدہ گردش کی وجہ سے ہے ، اور چھپی ہوئی نقائص یا نیم تیار شدہ کنڈکٹر کی ناہموار وضاحتوں کے سوا تار کو ٹھیک ڈرائنگ کرنا ہے۔
پینٹ فلم کے نااہل موصلیت کے سائز کی سب سے بڑی وجہ یہ ہے کہ محسوس شدہ کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ نہیں کیا گیا ہے ، یا سڑنا مناسب طریقے سے فٹ نہیں ہے اور سڑنا مناسب طریقے سے انسٹال نہیں ہے۔ اس کے علاوہ ، عمل کی رفتار ، پینٹ کی واسکاسیٹی ، ٹھوس مواد اور اسی طرح کی تبدیلی پینٹ فلم کی موٹائی کو بھی متاثر کرے گی۔

کارکردگی
3.1 مکینیکل خصوصیات: بشمول لمبائی ، صحت مندی لوٹنے والا زاویہ ، نرمی اور آسنجن ، پینٹ سکریپنگ ، ٹینسائل طاقت ، وغیرہ۔
3.1.1 لمبائی مادے کی پلاسٹکٹی کی عکاسی کرتی ہے ، جو اناملڈ تار کی بدنامی کا اندازہ کرنے کے لئے استعمال ہوتی ہے۔
3.1.2 اسپرنگ بیک زاویہ اور نرمی مادوں کی لچکدار خرابی کی عکاسی کرتی ہے ، جو انامیلڈ تار کی نرمی کا اندازہ کرنے کے لئے استعمال کی جاسکتی ہے۔
لمبائی ، اسپرنگ بیک زاویہ اور نرمی تانبے کے معیار اور اینیملڈ تار کی انیلنگ ڈگری کی عکاسی کرتی ہے۔ انامےڈ تار کے لمبائی اور اسپرنگ بیک زاویہ کو متاثر کرنے والے اہم عوامل (1) تار کے معیار ہیں۔ (2) بیرونی قوت ؛ (3) اینیلنگ ڈگری۔
3.1.3 پینٹ فلم کی سختی میں سمیٹنے اور کھینچنا شامل ہے ، یعنی پینٹ فلم کی قابل اجازت پھیلاؤ جو کنڈکٹر کی کھینچنے والی اخترتی کے ساتھ نہیں ٹوٹتی ہے۔
3.1.4 پینٹ فلم کی آسنجن میں تیزی سے ٹوٹنا اور چھیلنا شامل ہے۔ کنڈکٹر سے پینٹ فلم کی آسنجن صلاحیت کا بنیادی طور پر جائزہ لیا جاتا ہے۔
3.1.5 اینیملڈ تار پینٹ فلم کا سکریچ مزاحمت ٹیسٹ میکانکی سکریچ کے خلاف پینٹ فلم کی طاقت کی عکاسی کرتا ہے۔
3.2 گرمی کی مزاحمت: تھرمل جھٹکا اور نرمی سے خرابی کا امتحان بھی شامل ہے۔
3.2.1 انامیلڈ تار کا تھرمل جھٹکا مکینیکل تناؤ کی کارروائی کے تحت بلک انیمیلڈ تار کی کوٹنگ فلم کی تھرمل برداشت ہے۔
تھرمل جھٹکے کو متاثر کرنے والے عوامل: پینٹ ، تانبے کے تار اور انامنگ عمل۔
3.2.3 انامیلڈ تار کی نرمی اور خرابی کی کارکردگی مکینیکل قوت کے تحت تھرمل اخترتی کا مقابلہ کرنے کے لئے انامیلڈ تار کی پینٹ فلم کی صلاحیت کا ایک پیمانہ ہے ، یعنی ، اعلی درجہ حرارت پر پلاسٹکائز اور نرم کرنے کے لئے دباؤ کے تحت پینٹ فلم کی قابلیت۔ انامیلڈ وائر فلم کی تھرمل نرمی اور خرابی کی کارکردگی کا انحصار فلم کے سالماتی ڈھانچے اور سالماتی زنجیروں کے مابین قوت پر ہے۔
3.3 بجلی کی خصوصیات میں شامل ہیں: خرابی وولٹیج ، فلم کا تسلسل اور ڈی سی مزاحمتی ٹیسٹ۔
3.3.1 خرابی وولٹیج سے مراد تامچینی وائر فلم کی وولٹیج بوجھ کی گنجائش ہے۔ خرابی وولٹیج کو متاثر کرنے والے اہم عوامل یہ ہیں: (1) فلم کی موٹائی ؛ (2) فلمی راؤنڈنس ؛ (3) کیورنگ ڈگری ؛ (4) فلم میں نجاست۔
3.3.2 فلم تسلسل ٹیسٹ کو پنہول ٹیسٹ بھی کہا جاتا ہے۔ اس کے بنیادی اثر ڈالنے والے عوامل یہ ہیں: (1) خام مال ؛ (2) آپریشن کا عمل ؛ (3) سامان
3.3.3 ڈی سی مزاحمت سے مراد مزاحمت کی قیمت یونٹ کی لمبائی میں ماپا جاتا ہے۔ یہ بنیادی طور پر اس سے متاثر ہوتا ہے: (1) اینیلنگ ڈگری ؛ (2) تامچینی سامان۔
3.4 کیمیائی مزاحمت میں سالوینٹ مزاحمت اور براہ راست ویلڈنگ شامل ہے۔
3.4.1 سالوینٹ مزاحمت: عام طور پر ، انامےڈ تار کو سمیٹنے کے بعد رنگین عمل سے گزرنا پڑتا ہے۔ رنگین وارنش میں سالوینٹ میں پینٹ فلم پر سوجن اثر کی مختلف ڈگری ہوتی ہے ، خاص طور پر اعلی درجہ حرارت پر۔ انامیلڈ وائر فلم کی کیمیائی مزاحمت بنیادی طور پر فلم کی خصوصیات سے ہی طے کی جاتی ہے۔ پینٹ کی کچھ شرائط کے تحت ، تامچینی عمل کا انامیلڈ تار کی سالوینٹ مزاحمت پر بھی ایک خاص اثر پڑتا ہے۔
3.4.2 انامیلڈ تار کی براہ راست ویلڈنگ کی کارکردگی پینٹ فلم کو ہٹائے بغیر سمیٹنے کے عمل میں انامیلڈ تار کی سولڈر صلاحیت کی عکاسی کرتی ہے۔ براہ راست سولڈریبلٹی کو متاثر کرنے والے اہم عوامل یہ ہیں: (1) ٹکنالوجی کا اثر و رسوخ ، (2) پینٹ کا اثر و رسوخ۔

کارکردگی
3.1 مکینیکل خصوصیات: بشمول لمبائی ، صحت مندی لوٹنے والا زاویہ ، نرمی اور آسنجن ، پینٹ سکریپنگ ، ٹینسائل طاقت ، وغیرہ۔
3.1.1 لمبائی مادے کی پلاسٹکٹی کی عکاسی کرتی ہے اور اسے تامچینی تار کی پادت کا اندازہ کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
3.1.2 اسپرنگ بیک زاویہ اور نرمی مادے کی لچکدار خرابی کی عکاسی کرتی ہے اور اسے اناملڈ تار کی نرمی کا اندازہ کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔
لمبائی ، اسپرنگ بیک زاویہ اور نرمی تانبے کے معیار اور اینیملڈ تار کی انیلنگ ڈگری کی عکاسی کرتی ہے۔ انامےڈ تار کے لمبائی اور اسپرنگ بیک زاویہ کو متاثر کرنے والے اہم عوامل (1) تار کے معیار ہیں۔ (2) بیرونی قوت ؛ (3) اینیلنگ ڈگری۔
3.1.3 پینٹ فلم کی سختی میں سمیٹ اور کھینچنا شامل ہے ، یعنی پینٹ فلم کی قابل اجازت ٹینسائل اخترتی کنڈکٹر کی ٹینسائل خرابی سے نہیں ٹوٹتی ہے۔
3.1.4 فلم آسنجن میں تیزی سے فریکچر اور اسپیلنگ شامل ہے۔ کنڈکٹر سے پینٹ فلم کی آسنجن صلاحیت کا اندازہ کیا گیا۔
3.1.5 اینیملڈ وائر فلم کا سکریچ مزاحمتی ٹیسٹ مکینیکل سکریچ کے خلاف فلم کی طاقت کی عکاسی کرتا ہے۔
3.2 گرمی کی مزاحمت: تھرمل جھٹکا اور نرمی سے خرابی کا امتحان بھی شامل ہے۔
3.2.1 اناملڈ تار کا تھرمل جھٹکا مکینیکل تناؤ کے تحت بلک اینیملڈ تار کی کوٹنگ فلم کی گرمی کی مزاحمت سے مراد ہے۔
تھرمل جھٹکے کو متاثر کرنے والے عوامل: پینٹ ، تانبے کے تار اور انامنگ عمل۔
3.2.3 انامیلڈ تار کی نرمی اور خرابی کی کارکردگی میکانکی قوت کے عمل کے تحت تھرمل اخترتی کا مقابلہ کرنے کے لئے تامچینی تار فلم کی صلاحیت کا ایک پیمانہ ہے ، یعنی ، دباؤ کی کارروائی کے تحت اعلی درجہ حرارت کے تحت فلم کو پلاسٹکائز کرنے اور نرم کرنے کی صلاحیت۔ اناملڈ وائر فلم کی تھرمل نرمی اور خرابی کی خصوصیات کا انحصار انوولر ڈھانچے اور سالماتی زنجیروں کے مابین قوت پر ہوتا ہے۔
3.3 بجلی کی کارکردگی میں شامل ہیں: خرابی وولٹیج ، فلم کا تسلسل اور ڈی سی مزاحمتی ٹیسٹ۔
3.3.1 خرابی وولٹیج سے مراد اناملڈ وائر فلم کی وولٹیج لوڈنگ کی گنجائش ہے۔ خرابی وولٹیج کو متاثر کرنے والے اہم عوامل یہ ہیں: (1) فلم کی موٹائی ؛ (2) فلمی راؤنڈنس ؛ (3) کیورنگ ڈگری ؛ (4) فلم میں نجاست۔
3.3.2 فلم تسلسل ٹیسٹ کو پنہول ٹیسٹ بھی کہا جاتا ہے۔ اثر انداز کرنے والے اہم عوامل یہ ہیں: (1) خام مال ؛ (2) آپریشن کا عمل ؛ (3) سامان
3.3.3 ڈی سی مزاحمت سے مراد مزاحمت کی قیمت یونٹ کی لمبائی میں ماپا جاتا ہے۔ یہ بنیادی طور پر درج ذیل عوامل سے متاثر ہوتا ہے: (1) اینیلنگ ڈگری ؛ (2) تامچینی سامان۔
3.4 کیمیائی مزاحمت میں سالوینٹ مزاحمت اور براہ راست ویلڈنگ شامل ہے۔
3.4.1 سالوینٹ مزاحمت: عام طور پر ، سمیٹنے کے بعد تامچینی تار کو رنگین کرنا چاہئے۔ رنگین وارنش میں سالوینٹ کا فلم پر خاص طور پر اعلی درجہ حرارت پر مختلف سوجن کا اثر پڑتا ہے۔ انامیلڈ وائر فلم کی کیمیائی مزاحمت بنیادی طور پر فلم کی خصوصیات سے ہی طے کی جاتی ہے۔ کوٹنگ کی کچھ شرائط کے تحت ، کوٹنگ کے عمل کا انامیلڈ تار کی سالوینٹ مزاحمت پر بھی ایک خاص اثر پڑتا ہے۔
3.4.2 اناملڈ وائر کی براہ راست ویلڈنگ کی کارکردگی پینٹ فلم کو ہٹائے بغیر سمیٹنے کے عمل میں انامیلڈ تار کی ویلڈنگ کی صلاحیت کی عکاسی کرتی ہے۔ براہ راست سولڈریبلٹی کو متاثر کرنے والے اہم عوامل یہ ہیں: (1) ٹکنالوجی کا اثر و رسوخ ، (2) کوٹنگ کا اثر و رسوخ

تکنیکی عمل
ادائیگی → اینیلنگ → پینٹنگ → بیکنگ → کولنگ → چکنا
ترتیب دینا
انامیلر کے معمول کے آپریشن میں ، آپریٹر کی زیادہ تر توانائی اور جسمانی طاقت تنخواہ کے حصے میں کھا جاتی ہے۔ تنخواہ آف ریل کی جگہ لینے سے آپریٹر کو بہت زیادہ مزدوری کی ادائیگی ہوتی ہے ، اور مشترکہ معیاری مسائل اور آپریشن کی ناکامی پیدا کرنا آسان ہے۔ موثر طریقہ بڑی صلاحیت کا حامل ہے۔
ادائیگی کی کلید تناؤ کو کنٹرول کرنا ہے۔ جب تناؤ زیادہ ہو تو ، یہ نہ صرف کنڈکٹر کو پتلا بنائے گا ، بلکہ انیملڈ تار کی بہت سی خصوصیات کو بھی متاثر کرے گا۔ ظاہری شکل سے ، پتلی تار میں کم ٹیکہ ہوتا ہے۔ کارکردگی کے نقطہ نظر سے ، لمبائی ، لچک ، لچک اور تامچینی تار کی تھرمل جھٹکا متاثر ہوتا ہے۔ پے آف لائن کا تناؤ بہت چھوٹا ہے ، لائن کودنا آسان ہے ، جس کی وجہ سے ڈرا لائن اور لائن بھٹی کے منہ کو چھوتی ہے۔ جب باہر نکلتے ہو تو ، سب سے زیادہ خوف یہ ہے کہ آدھے دائرے میں تناؤ بہت بڑا ہے اور آدھے دائرے میں تناؤ چھوٹا ہے۔ اس سے نہ صرف تار ڈھیلے اور ٹوٹے ہوئے ہوں گے ، بلکہ تندور میں تار کی بڑی دھڑکن کا بھی سبب بنے گی ، جس کے نتیجے میں تار مل جانے اور چھونے میں ناکامی ہوگی۔ تناؤ کی ادائیگی کو بھی اور مناسب ہونا چاہئے۔
تناؤ کو کنٹرول کرنے کے لئے اینیلنگ فرنس کے سامنے پاور وہیل سیٹ انسٹال کرنا بہت مددگار ہے۔ لچکدار تانبے کے تار کا زیادہ سے زیادہ غیر لمبائی تناؤ کمرے کے درجہ حرارت پر تقریبا 15 کلوگرام / ملی میٹر 2 ، 7 کلوگرام / ملی میٹر 2 پر 400 ℃ ، 4 کلوگرام / ملی میٹر 2 پر 460 ℃ اور 2 کلوگرام / ملی میٹر 2 پر 500 ℃ ہے۔ انامیلڈ تار کے عام کوٹنگ کے عمل میں ، انامیلڈ تار کا تناؤ غیر توسیع تناؤ سے نمایاں طور پر کم ہونا چاہئے ، جس پر تقریبا 50 50 ٪ پر قابو پالیا جانا چاہئے ، اور تناؤ کی ترتیب کو تقریبا 20 فیصد غیر توسیع تناؤ پر قابو کیا جانا چاہئے۔
ریڈیل گردش کی قسم کی تنخواہ آف ڈیوائس عام طور پر بڑے سائز اور بڑی صلاحیت کے اسپل کے لئے استعمال ہوتی ہے۔ اوور اینڈ ٹائپ یا برش کی قسم کی تنخواہ آف ڈیوائس عام طور پر درمیانے سائز کے کنڈکٹر کے لئے استعمال کی جاتی ہے۔ برش کی قسم یا ڈبل ​​شنک آستین کی قسم کی تنخواہ آف ڈیوائس عام طور پر مائیکرو سائز کنڈکٹر کے لئے استعمال ہوتی ہے۔
اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ کس تنخواہ کا طریقہ اختیار کیا جاتا ہے ، ننگے تانبے کے تار ریل کی ساخت اور معیار کے لئے سخت تقاضے ہیں
-سطح کو ہموار ہونا چاہئے اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ تار کو نوچ نہیں دیا گیا ہے
-وہاں شافٹ کور کے دونوں اطراف اور سائیڈ پلیٹ کے اندر اور باہر 2-4 ملی میٹر رداس آر زاویہ ہیں ، تاکہ ترتیب دینے کے عمل میں متوازن ترتیب کو یقینی بنایا جاسکے۔
-اسپل پر کارروائی کے بعد ، جامد اور متحرک توازن کے ٹیسٹ کروائے جائیں گے
-برش کے شافٹ کور کا قطر آلے کی ادائیگی کریں: سائیڈ پلیٹ کا قطر 1: 1.7 سے کم ہے۔ اوور اینڈ پے آف ڈیوائس کا قطر 1: 1.9 سے کم ہے ، ورنہ شافٹ کور کو ادائیگی کرتے وقت تار ٹوٹ جائے گا۔

annealing
اینیلنگ کا مقصد ایک خاص درجہ حرارت پر گرم ہونے والے مرنے کی ڈرائنگ کے عمل میں جالی کی تبدیلی کی وجہ سے کنڈکٹر کو سخت کرنا ہے ، تاکہ عمل کے ذریعہ مطلوبہ نرمی کو سالماتی جعلی پنرواد کے بعد بحال کیا جاسکے۔ ایک ہی وقت میں ، ڈرائنگ کے عمل کے دوران کنڈکٹر کی سطح پر بقایا چکنا کرنے والا اور تیل کو ختم کیا جاسکتا ہے ، تاکہ تار کو آسانی سے پینٹ کیا جاسکے اور انامیلڈ تار کا معیار یقینی بنایا جاسکے۔ سب سے اہم بات یہ ہے کہ یہ یقینی بنانا ہے کہ تامچینی تار کو سمیٹنے کے طور پر استعمال کرنے کے عمل میں مناسب لچک اور لمبائی ہو ، اور اس سے ایک ہی وقت میں چالکتا کو بہتر بنانے میں مدد ملتی ہے۔
کنڈکٹر کی خرابی ، لمبائی کم اور زیادہ تناؤ کی طاقت۔
انیل تانبے کے تار کے تین عام طریقے ہیں: کوئل اینیلنگ ؛ تار ڈرائنگ مشین پر مسلسل اینیلنگ ؛ انامیلنگ مشین پر مسلسل اینیلنگ۔ سابقہ ​​دو طریقے انامنگ کے عمل کی ضروریات کو پورا نہیں کرسکتے ہیں۔ کوئل اینیلنگ صرف تانبے کے تار کو نرم کرسکتی ہے ، لیکن اس کی کمی مکمل نہیں ہوتی ہے۔ چونکہ اینیلنگ کے بعد تار نرم ہے ، لہذا ادائیگی کے دوران موڑنے میں اضافہ ہوتا ہے۔ تار ڈرائنگ مشین پر مسلسل اینیلنگ تانبے کے تار کو نرم کر سکتی ہے اور سطح کی چکنائی کو دور کرسکتی ہے ، لیکن اینیلنگ کے بعد ، کنڈلی پر نرم تانبے کے تار کا زخم اور بہت زیادہ موڑنے کی تشکیل کرتا ہے۔ انیملر پر پینٹنگ سے پہلے مسلسل اینیلنگ نہ صرف نرمی اور انحطاط کا مقصد حاصل کرسکتی ہے ، بلکہ اینیلڈ تار بھی سیدھے سیدھے ، پینٹنگ ڈیوائس میں براہ راست ہے ، اور یکساں پینٹ فلم کے ساتھ لیپت کیا جاسکتا ہے۔
اینیلنگ فرنس کے درجہ حرارت کا تعین اینیلنگ فرنس ، تانبے کے تار کی تصریح اور لائن کی رفتار کی لمبائی کے مطابق ہونا چاہئے۔ اسی درجہ حرارت اور رفتار پر ، اینیلنگ فرنس جتنی لمبی ہے ، کنڈکٹر جعلی کی بحالی اتنی ہی زیادہ ہے۔ جب اینیلنگ کا درجہ حرارت کم ہوتا ہے تو ، بھٹی کا درجہ حرارت اتنا ہی زیادہ ہوتا ہے ، لمبائی اتنی ہی بہتر ہوتی ہے۔ لیکن جب انیلنگ کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہوتا ہے تو ، مخالف رجحان ظاہر ہوگا۔ اینیلنگ کا درجہ حرارت جتنا زیادہ ہوگا ، لمبائی اتنی ہی چھوٹی ہے ، اور تار کی سطح چمک اٹھے گی ، یہاں تک کہ ٹوٹ پھوٹ کا بھی۔
اینیلنگ فرنس کا بہت زیادہ درجہ حرارت نہ صرف بھٹی کی خدمت کی زندگی کو متاثر کرتا ہے ، بلکہ جب اسے ختم کرنے ، ٹوٹے ہوئے اور تھریڈڈ کے لئے روکا جاتا ہے تو تار کو آسانی سے جلا دیتا ہے۔ اینیلنگ فرنس کا زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت تقریبا 500 ℃ پر کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ فرنس کے لئے دو مرحلے کے درجہ حرارت پر قابو پانے کے ذریعہ جامد اور متحرک درجہ حرارت کی متوقع پوزیشن پر درجہ حرارت پر قابو پانے کے نقطہ کو منتخب کرنا موثر ہے۔
اعلی درجہ حرارت پر تانبے کو آکسائڈائز کرنا آسان ہے۔ تانبے کا آکسائڈ بہت ڈھیلا ہے ، اور پینٹ فلم کو تانبے کے تار سے مضبوطی سے منسلک نہیں کیا جاسکتا ہے۔ کاپر آکسائڈ کا پینٹ فلم کی عمر بڑھنے پر اتپریرک اثر پڑتا ہے ، اور اس کے تامچینی تار کی لچک ، تھرمل جھٹکا اور تھرمل عمر بڑھنے پر منفی اثرات پڑتے ہیں۔ اگر تانبے کے کنڈکٹر کو آکسائڈائز نہیں کیا گیا ہے تو ، یہ ضروری ہے کہ تانبے کے کنڈکٹر کو اعلی درجہ حرارت پر ہوا میں آکسیجن کے ساتھ رابطے سے دور رکھیں ، لہذا وہاں حفاظتی گیس ہونی چاہئے۔ زیادہ تر اینیلنگ بھٹیوں کو ایک سرے پر مہر بند اور دوسرے حصے میں کھلا ہے۔ اینیلنگ فرنس واٹر ٹینک میں پانی میں تین افعال ہوتے ہیں: بھٹی کے منہ کو بند کرنا ، ٹھنڈا کرنے والا تار ، حفاظتی گیس کے طور پر بھاپ پیدا کرنا۔ اسٹارٹ اپ کے آغاز میں ، کیونکہ اینیلنگ ٹیوب میں تھوڑی بہت بھاپ ہے ، لہذا وقت کے ساتھ ہوا کو نہیں ہٹایا جاسکتا ہے ، لہذا شراب کے پانی کے حل (1: 1) کی تھوڑی سی مقدار انیلنگ ٹیوب میں ڈال سکتی ہے۔ (خالص الکحل ڈالنے اور خوراک پر قابو نہ رکھنے پر توجہ دیں)
اینیلنگ ٹینک میں پانی کا معیار بہت ضروری ہے۔ پانی میں نجاست تار کو ناپاک کردے گی ، پینٹنگ کو متاثر کرے گی ، جو ہموار فلم بنانے سے قاصر ہے۔ دوبارہ حاصل شدہ پانی کا کلورین مواد 5 ملی گرام / ایل سے کم ہونا چاہئے ، اور چالکتا 50 μ ω / سینٹی میٹر سے کم ہونا چاہئے۔ تانبے کے تار کی سطح سے منسلک کلورائد آئنوں کو وقتا فوقتا تانبے کے تار اور پینٹ فلم کو کھرچ ڈالے گا ، اور تامچینی تار کی پینٹ فلم میں تار کی سطح پر سیاہ دھبے پیدا کریں گے۔ معیار کو یقینی بنانے کے ل the ، سنک کو باقاعدگی سے صاف کرنا چاہئے۔
ٹینک میں پانی کا درجہ حرارت بھی ضروری ہے۔ پانی کا اعلی درجہ حرارت اینیلڈ تانبے کے تار کی حفاظت کے لئے بھاپ کی موجودگی کے لئے موزوں ہے۔ پانی کے ٹینک کو چھوڑنے والے تار کو پانی اٹھانا آسان نہیں ہے ، لیکن یہ تار کو ٹھنڈا کرنے کے لئے موزوں نہیں ہے۔ اگرچہ پانی کا کم درجہ حرارت ٹھنڈک کا کردار ادا کرتا ہے ، لیکن تار پر بہت زیادہ پانی موجود ہے ، جو پینٹنگ کے لئے سازگار نہیں ہے۔ عام طور پر ، موٹی لائن کا پانی کا درجہ حرارت کم ہوتا ہے ، اور پتلی لکیر زیادہ ہوتی ہے۔ جب تانبے کے تار پانی کی سطح کو چھوڑ دیتے ہیں تو ، پانی کو بخارات اور چھڑکنے کی آواز ہوتی ہے ، جس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ پانی کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔ عام طور پر ، موٹی لائن کو 50 ~ 60 at پر کنٹرول کیا جاتا ہے ، درمیانی لائن 60 ~ 70 ℃ پر کنٹرول کی جاتی ہے ، اور پتلی لائن کو 70 ~ 80 ℃ پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ اس کی تیز رفتار اور سنگین پانی کو لے جانے کے مسئلے کی وجہ سے ، ٹھیک لائن کو گرم ہوا سے خشک کرنا چاہئے۔

پینٹنگ
پینٹنگ دھات کے کنڈکٹر پر کوٹنگ تار کوٹنگ کا عمل ہے تاکہ کسی خاص موٹائی کے ساتھ یکساں کوٹنگ تشکیل دی جاسکے۔ اس کا تعلق مائع اور پینٹنگ کے طریقوں کے متعدد جسمانی مظاہر سے ہے۔
1. جسمانی مظاہر
1) واسکاسیٹی جب مائع بہتا ہے تو ، انووں کے مابین تصادم ایک انو کو دوسری پرت کے ساتھ منتقل کرنے کا سبب بنتا ہے۔ بات چیت کی قوت کی وجہ سے ، انووں کی آخری پرت انووں کی پچھلی پرت کی نقل و حرکت میں رکاوٹ ڈالتی ہے ، اس طرح چپچپا کی سرگرمی کو ظاہر کرتی ہے ، جسے واسکاسیٹی کہا جاتا ہے۔ پینٹنگ کے مختلف طریقوں اور مختلف کنڈکٹر کی وضاحتوں میں پینٹ کی مختلف واسکعثیٹی کی ضرورت ہوتی ہے۔ واسکاسیٹی بنیادی طور پر رال کے سالماتی وزن سے متعلق ہے ، رال کا سالماتی وزن بڑا ہوتا ہے ، اور پینٹ کی واسکاسیٹی بڑی ہوتی ہے۔ اس کا استعمال کسی حد تک لکیر کو پینٹ کرنے کے لئے کیا جاتا ہے ، کیونکہ اعلی سالماتی وزن کے ذریعہ حاصل کردہ فلم کی مکینیکل خصوصیات بہتر ہیں۔ چھوٹی ویسکاسیٹی والی رال کوٹنگ فائن لائن کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، اور رال مالیکیولر وزن چھوٹا اور یکساں طور پر لیپت ہونا آسان ہے ، اور پینٹ فلم ہموار ہے۔
2) سطح کے تناؤ مائع کے اندر انووں کے ارد گرد انو ہیں۔ ان انووں کے مابین کشش ثقل عارضی توازن تک پہنچ سکتا ہے۔ ایک طرف ، مائع کی سطح پر انووں کی ایک پرت کی طاقت مائع انووں کی کشش ثقل کے تابع ہے ، اور اس کی طاقت مائع کی گہرائی کی طرف اشارہ کرتی ہے ، دوسری طرف ، یہ گیس کے انووں کی کشش ثقل سے مشروط ہے۔ تاہم ، گیس کے انو مائع انووں سے کم ہیں اور بہت دور ہیں۔ لہذا ، مائع کی سطح کی پرت میں انووں کو مائع کے اندر کشش ثقل کی وجہ سے حاصل کیا جاسکتا ہے ، مائع کی سطح زیادہ سے زیادہ کم ہوجاتی ہے جس میں گول مالا بن جاتا ہے۔ دائرہ کا سطح کا رقبہ اسی حجم جیومیٹری میں سب سے چھوٹا ہے۔ اگر مائع دوسری قوتوں سے متاثر نہیں ہوتا ہے تو ، یہ سطح کے تناؤ کے تحت ہمیشہ کروی ہوتا ہے۔
پینٹ مائع سطح کی سطح کے تناؤ کے مطابق ، ناہموار سطح کا گھماؤ مختلف ہے ، اور ہر نقطہ کا مثبت دباؤ متوازن ہے۔ پینٹ کوٹنگ فرنس میں داخل ہونے سے پہلے ، موٹی حصے میں پینٹ مائع سطح کے تناؤ کے ذریعہ پتلی جگہ پر بہتا ہے ، تاکہ پینٹ مائع یکساں ہو۔ اس عمل کو سطح کا عمل کہا جاتا ہے۔ پینٹ فلم کی یکسانیت سطح کے اثر سے متاثر ہوتی ہے ، اور کشش ثقل سے بھی متاثر ہوتی ہے۔ یہ دونوں نتیجے میں قوت کا نتیجہ ہے۔
محسوس کرنے کے بعد پینٹ کنڈکٹر کے ساتھ بنائے جانے کے بعد ، وہاں کھینچنے کا ایک عمل ہے۔ چونکہ تار کو محسوس کرنے کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے ، لہذا پینٹ مائع کی شکل زیتون کی شکل کا ہے۔ اس وقت ، سطح کے تناؤ کی کارروائی کے تحت ، پینٹ حل خود ہی پینٹ کی واسکاسیٹی پر قابو پالتا ہے اور ایک لمحے میں ایک دائرے میں بدل جاتا ہے۔ پینٹ حل کی ڈرائنگ اور گول عمل کو اعداد و شمار میں دکھایا گیا ہے:
1 - محسوس شدہ 2 میں پینٹ کنڈکٹر - محسوس شدہ آؤٹ پٹ 3 کا لمحہ - سطح کے تناؤ کی وجہ سے پینٹ مائع گول ہے
اگر تار کی تصریح چھوٹی ہے تو ، پینٹ کی واسکاسیٹی چھوٹی ہے ، اور دائرے کی ڈرائنگ کے لئے درکار وقت کم ہے۔ اگر تار کی تفصیلات میں اضافہ ہوتا ہے تو ، پینٹ کی واسکاسیٹی بڑھ جاتی ہے ، اور مطلوبہ راؤنڈ ٹائم بھی بڑا ہوتا ہے۔ اعلی واسکاسیٹی پینٹ میں ، بعض اوقات سطح کا تناؤ پینٹ کے اندرونی رگڑ پر قابو نہیں پاسکتا ہے ، جس کی وجہ سے پینٹ پرت ناہموار ہوجاتی ہے۔
جب لیپت تار محسوس کیا جاتا ہے تو ، پینٹ پرت کو ڈرائنگ اور گول کرنے کے عمل میں اب بھی کشش ثقل کا مسئلہ موجود ہے۔ اگر کھینچنے والے سرکل ایکشن کا وقت مختصر ہے تو ، زیتون کا تیز زاویہ تیزی سے ختم ہوجائے گا ، اس پر کشش ثقل کی کارروائی کا اثر وقت بہت چھوٹا ہے ، اور کنڈکٹر پر پینٹ کی پرت نسبتا یکساں ہے۔ اگر ڈرائنگ کا وقت لمبا ہے تو ، دونوں سروں پر تیز زاویہ کا طویل وقت ہوتا ہے اور کشش ثقل ایکشن کا وقت لمبا ہوتا ہے۔ اس وقت ، تیز کونے میں پینٹ مائع پرت میں نیچے کی طرف بہاؤ کا رجحان ہوتا ہے ، جو مقامی علاقوں میں پینٹ کی پرت کو گاڑھا بنا دیتا ہے ، اور سطح کی کشیدگی سے پینٹ مائع ایک گیند میں کھینچتا ہے اور ذرات بن جاتا ہے۔ چونکہ کشش ثقل بہت نمایاں ہوتا ہے جب پینٹ کی پرت موٹی ہوتی ہے ، لہذا جب ہر کوٹنگ لگائی جاتی ہے تو اسے زیادہ موٹی ہونے کی اجازت نہیں ہوتی ہے ، جس کی ایک وجہ یہ ہے کہ کوٹنگ لائن کوٹنگ کرتے وقت "پتلی پینٹ کو ایک سے زیادہ کوٹ کوٹنگ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے"۔
جب کوٹنگ ٹھیک لائن ، اگر موٹی ہو تو ، یہ سطح کے تناؤ کی کارروائی کے تحت معاہدہ کرتا ہے ، لہراتی یا بانس کے سائز کے اون کی تشکیل کرتا ہے۔
اگر کنڈکٹر پر بہت عمدہ برر موجود ہے تو ، سطح کے تناؤ کی کارروائی کے تحت برر پینٹ کرنا آسان نہیں ہے ، اور یہ کھونا اور پتلا کرنا آسان ہے ، جس کی وجہ سے تامچینی تار کے انجکشن کے سوراخ کا سبب بنتا ہے۔
اگر گول کنڈکٹر انڈاکار ہے ، اضافی دباؤ کی کارروائی کے تحت ، پینٹ مائع پرت بیضوی لمبے محور کے دو سروں پر پتلی ہے اور مختصر محور کے دو سروں پر موٹا ہے ، جس کے نتیجے میں ایک اہم عدم یکساں رجحان ہوتا ہے۔ لہذا ، انامےڈ تار کے لئے استعمال ہونے والے گول تانبے کے تار کی گولیاں ضروریات کو پورا کریں گی۔
جب بلبلا پینٹ میں تیار کیا جاتا ہے تو ، بلبلا ہلچل اور کھانا کھلانے کے دوران پینٹ کے حل میں لپیٹا ہوا ہوا ہوتا ہے۔ ہوا کے چھوٹے تناسب کی وجہ سے ، یہ افادیت کے ذریعہ بیرونی سطح پر اٹھتا ہے۔ تاہم ، پینٹ مائع کی سطح کے تناؤ کی وجہ سے ، ہوا سطح سے نہیں ٹوٹ سکتی اور پینٹ مائع میں نہیں رہ سکتی ہے۔ ہوا کے بلبلے کے ساتھ اس طرح کا پینٹ تار کی سطح پر لگایا جاتا ہے اور پینٹ ریپنگ فرنس میں داخل ہوتا ہے۔ حرارت کے بعد ، ہوا تیزی سے پھیل جاتی ہے ، اور پینٹ مائع پینٹ ہوتا ہے جب گرمی کی وجہ سے مائع کی سطح کا تناؤ کم ہوجاتا ہے ، کوٹنگ لائن کی سطح ہموار نہیں ہوتی ہے۔
3) گیلا ہونے کا رجحان یہ ہے کہ پارا گرتا ہے شیشے کی پلیٹ میں بیضویوں میں سکڑ جاتا ہے ، اور پانی کے قطرے شیشے کی پلیٹ پر پھیل جاتے ہیں تاکہ تھوڑا سا محدب مرکز کے ساتھ ایک پتلی پرت بن سکے۔ سابقہ ​​غیر گیلے ہونے کا رجحان ہے ، اور مؤخر الذکر مرطوب رجحان ہے۔ گیلا کرنا سالماتی قوتوں کا مظہر ہے۔ اگر مائع کے انووں کے مابین کشش ثقل مائع اور ٹھوس کے درمیان اس سے کم ہے تو ، مائع ٹھوس کو نم کرتا ہے ، اور پھر مائع کو ٹھوس کی سطح پر یکساں طور پر لیپت کیا جاسکتا ہے۔ اگر مائع کے انووں کے مابین کشش ثقل مائع اور ٹھوس کے درمیان اس سے زیادہ ہے تو ، مائع ٹھوس کو گیلا نہیں کرسکتا ، اور مائع ٹھوس سطح پر بڑے پیمانے پر سکڑ جائے گا جس میں یہ ایک گروپ ہے۔ تمام مائعات کچھ ٹھوس چیزوں کو نم کرسکتے ہیں ، دوسروں کو نہیں۔ مائع کی سطح کی ٹینجینٹ لائن اور ٹھوس سطح کی ٹینجینٹ لائن کے درمیان زاویہ کو رابطہ زاویہ کہا جاتا ہے۔ رابطہ زاویہ 90 ° سے کم مائع گیلے ٹھوس ہے ، اور مائع ٹھوس کو 90 ° یا اس سے زیادہ پر گیلا نہیں کرتا ہے۔
اگر تانبے کے تار کی سطح روشن اور صاف ہے تو ، پینٹ کی ایک پرت لگائی جاسکتی ہے۔ اگر سطح تیل سے داغدار ہے تو ، کنڈکٹر اور پینٹ مائع انٹرفیس کے مابین رابطہ زاویہ متاثر ہوتا ہے۔ پینٹ مائع گیلے سے غیر گیلے میں بدل جائے گا۔ اگر تانبے کی تار سخت ہے تو ، سطح کے مالیکیولر جعلی انتظامات میں غیر منظم طور پر پینٹ پر بہت کم کشش ہوتی ہے ، جو لاکھوں کے حل کے ذریعہ تانبے کے تار کو گیلا کرنے کے لئے موزوں نہیں ہے۔
4) کیشکا رجحان پائپ کی دیوار میں مائع میں اضافہ ہوتا ہے ، اور ٹیوب میں پائپ کی دیوار کم ہونے والی مائع کو کیشکا رجحان کہا جاتا ہے۔ اس کی وجہ گیلے ہونے کے رجحان اور سطح کے تناؤ کے اثر کی وجہ سے ہے۔ محسوس کیا گیا پینٹنگ کیشکا رجحان کو استعمال کرنا ہے۔ جب مائع پائپ کی دیوار کو نمی کرتا ہے تو ، مائع پائپ کی دیوار کے ساتھ ساتھ ایک مقعر سطح کی تشکیل کے لئے بڑھتا ہے ، جس سے مائع کی سطح کے رقبے میں اضافہ ہوتا ہے ، اور سطح کے تناؤ کو مائع کی سطح کو کم سے کم سکڑنا چاہئے۔ اس قوت کے تحت ، مائع کی سطح افقی ہوگی۔ پائپ میں مائع اس اضافے کے ساتھ بڑھتا رہے گا جب تک کہ گیلے اور سطح کے تناؤ کا اثر اوپر کی طرف کھینچتا نہ ہو اور پائپ میں مائع کالم کا وزن توازن تک پہنچ جاتا ہے ، پائپ میں مائع بڑھنا بند ہوجائے گا۔ باریک کیشکا ، مائع کی مخصوص کشش ثقل ، گیلے ہونے کا رابطہ زاویہ چھوٹا ، سطح کا تناؤ اتنا ہی زیادہ ، کیشکا میں مائع کی سطح زیادہ ، کیپلیری کا رجحان اتنا ہی زیادہ واضح ہوتا ہے۔

2. پینٹنگ کا طریقہ محسوس کیا
محسوس کرنے والے پینٹنگ کے طریقہ کار کی ساخت آسان ہے اور آپریشن آسان ہے۔ جب تک کہ محسوس ہونے والے اسپلٹ کے ساتھ تار کے دونوں اطراف فلیٹ کلپ کیا جاتا ہے ، محسوس کی ڈھیلی ، نرم ، لچکدار اور غیر محفوظ خصوصیات کا استعمال سڑنا کے سوراخ کی تشکیل کے لئے کیا جاتا ہے ، تار پر اضافی پینٹ کو کھرچنے ، جذب کرنے ، اسٹور ، نقل و حمل اور کیپلیری رجحان کے ذریعے پینٹ مائع بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، اور وائر کی سطح پر یکساں پینٹ مائع لگائیں۔
محسوس کیا گیا کوٹنگ کا طریقہ بہت تیز سالوینٹ اتار چڑھاؤ یا بہت زیادہ واسکاسیٹی کے ساتھ اینیملڈ تار پینٹ کے لئے موزوں نہیں ہے۔ بہت تیزی سے سالوینٹ اتار چڑھاؤ اور بہت زیادہ واسکاسیٹی احساس کے چھیدوں کو روک دے گی اور جلدی سے اس کی اچھی لچک اور کیپلیری سیفن کی صلاحیت کو کھو دے گی۔
جب محسوس کرنے والے پینٹنگ کے طریقہ کار کا استعمال کرتے ہو تو ، اس پر توجہ دی جانی چاہئے:
1) محسوس شدہ کلیمپ اور تندور inlet کے درمیان فاصلہ۔ پینٹنگ کے بعد سطح کی سطح اور کشش ثقل کی نتیجہ پر غور کرتے ہوئے ، لائن معطلی اور پینٹ کشش ثقل کے عوامل ، محسوس اور پینٹ ٹینک (افقی مشین) کے درمیان فاصلہ 50-80 ملی میٹر ہے ، اور محسوس اور بھٹی کے منہ کے درمیان فاصلہ 200-250 ملی میٹر ہے۔
2) محسوس کی وضاحتیں۔ جب موٹے موٹے خصوصیات کو کوٹنگ کرتے ہو تو ، محسوس ہوتا ہے کہ چوڑا ، موٹا ، نرم ، لچکدار ، اور اس میں بہت سے سوراخ ہوتے ہیں۔ پینٹنگ کے عمل میں نسبتا large بڑے سڑنا کے سوراخوں کی تشکیل کرنا آسان ہے ، جس میں پینٹ اسٹوریج اور تیز رفتار ترسیل کی ایک بڑی مقدار ہے۔ جب ٹھیک دھاگے کا اطلاق کرتے وقت تنگ ، پتلی ، گھنے اور چھوٹے چھیدوں کے ساتھ اس کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک عمدہ اور نرم سطح کی تشکیل کے ل the محسوس شدہ کو کاٹن اون کے کپڑے یا ٹی شرٹ کپڑے سے لپیٹا جاسکتا ہے ، تاکہ پینٹنگ کی مقدار چھوٹی اور یکساں ہو۔
لیپت کے طول و عرض اور کثافت کے لئے تقاضے
تفصیلات ملی میٹر چوڑائی × موٹائی کثافت G / CM3 تفصیلات ملی میٹر چوڑائی × موٹائی کثافت G / CM3
0.8 ~ 2.5 50 × 16 0.14 ~ 0.16 0.1 ~ 0.2 30 × 6 0.25 ~ 0.30
0.4 ~ 0.8 40 × 12 0.16 ~ 0.20 0.05 ~ 0.10 25 × 4 0.30 ~ 0.35
20 × 30.35 ~ 0.40 کے نیچے 20 ~ 0.250.05
3) محسوس کرنے کا معیار۔ پینٹنگ کے ل fine ٹھیک اور لمبے فائبر کے ساتھ اعلی معیار کی اون کی ضرورت ہوتی ہے (بہترین گرمی کے خلاف مزاحمت اور لباس مزاحمت کے ساتھ مصنوعی فائبر کا استعمال غیر ملکی ممالک میں اون کو محسوس کرنے کے لئے کیا گیا ہے)۔ 5 ٪ ، پی ایچ = 7 ، ہموار ، یکساں موٹائی۔
4) محسوس شدہ اسپلٹ کی ضروریات۔ اسپلٹ کو زنگ کے بغیر ، بغیر کسی موڑ اور اخترتی کے ، فلیٹ رابطے کی سطح کو محسوس کرنے کے بغیر ، درست طریقے سے منصوبہ بندی اور اس پر کارروائی کی جانی چاہئے۔ مختلف تار قطر کے ساتھ وزن کے مختلف حصوں کو تیار کیا جانا چاہئے۔ جہاں تک ممکن ہو اسپلٹ کی خود کشش ثقل کے ذریعہ محسوس کرنے کی سختی کو کنٹرول کیا جانا چاہئے ، اور اس کو سکرو یا بہار کے ذریعہ کمپریس کرنے سے گریز کیا جانا چاہئے۔ خود کشش ثقل کی کمپریشن کا طریقہ ہر دھاگے کی کوٹنگ کو کافی مستقل بنا سکتا ہے۔
5) محسوس شدہ پینٹ کی فراہمی کے ساتھ اچھی طرح سے مماثل ہونا چاہئے۔ اس شرط کے تحت کہ پینٹ مواد میں کوئی تبدیلی نہیں ہے ، پینٹ کی فراہمی کی مقدار کو پینٹ پہنچانے والے رولر کی گردش کو ایڈجسٹ کرکے کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔ محسوس ، اسپلٹ اور کنڈکٹر کی پوزیشن کا اہتمام کیا جائے گا تاکہ کنڈکٹر کے ساتھ تشکیل دینے والے ڈائی ہول کی سطح ہو ، تاکہ کنڈکٹر پر احساس کے یکساں دباؤ کو برقرار رکھا جاسکے۔ افقی انامیلنگ مشین کے گائیڈ پہیے کی افقی پوزیشن انیمیلنگ رولر کے اوپری حصے سے کم ہونی چاہئے ، اور انامیلنگ رولر کے اوپری حصے کی اونچائی اور محسوس شدہ انٹرلیئر کا مرکز اسی افقی لائن پر ہونا چاہئے۔ فلم کی موٹائی اور انامےڈ تار کی تکمیل کو یقینی بنانے کے ل paint ، پینٹ کی فراہمی کے لئے چھوٹے گردش کا استعمال کرنا مناسب ہے۔ پینٹ مائع کو بڑے پینٹ باکس میں پمپ کیا جاتا ہے ، اور گردش پینٹ بڑے پینٹ باکس سے چھوٹے پینٹ ٹینک میں پمپ کیا جاتا ہے۔ پینٹ کی کھپت کے ساتھ ، چھوٹے پینٹ ٹینک کو بڑے پینٹ باکس میں پینٹ کے ذریعہ مسلسل تکمیل کیا جاتا ہے ، تاکہ چھوٹے پینٹ ٹینک میں پینٹ یکساں واسکاسیٹی اور ٹھوس مواد کو برقرار رکھے۔
6) وقتا فوقتا استعمال ہونے کے بعد ، لیپت محسوس ہونے والے چھیدوں کو تانبے کے تاروں پر تانبے کے تار یا پینٹ میں موجود دیگر نجاستوں کے ذریعہ مسدود کردیا جائے گا۔ ٹوٹی ہوئی تار ، تیاری میں تار یا مشترکہ مشترکہ ، محسوس کی نرم اور یہاں تک کہ سطح کو بھی کھرچ کر نقصان پہنچائے گی۔ تار کی سطح کو طویل مدتی رگڑ سے محسوس کیا جائے گا۔ بھٹی کے منہ پر درجہ حرارت کی تابکاری محسوس کو سخت کردے گی ، لہذا اسے باقاعدگی سے تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔
7) محسوس کیا کہ پینٹنگ کو اس کے ناگزیر نقصانات ہیں۔ بار بار متبادل ، کم استعمال کی شرح ، فضلہ کی مصنوعات میں اضافہ ، محسوس کا بڑا نقصان ؛ لکیروں کے درمیان فلم کی موٹائی اسی تک پہنچنا آسان نہیں ہے۔ فلمی سنجیدگی کا سبب بننا آسان ہے۔ رفتار محدود ہے۔ کیونکہ تار کے مابین رشتہ دار حرکت کی وجہ سے ہونے والا رگڑ محسوس ہوتا ہے اور جب تار کی رفتار بہت تیز ہوتی ہے تو اس سے گرمی پیدا ہوتی ہے ، پینٹ کی واسکاسیٹی کو تبدیل کیا جاتا ہے ، اور یہاں تک کہ محسوس ہوتا ہے۔ نامناسب آپریشن احساس کو بھٹی میں لائے گا اور آگ کے حادثات کا سبب بنے گا۔ انامیلڈ تار کی فلم میں تاروں کو محسوس کیا جاتا ہے ، جس کے اعلی درجہ حرارت سے بچنے والے تامچینی تار پر منفی اثرات مرتب ہوں گے۔ اعلی واسکاسیٹی پینٹ استعمال نہیں کیا جاسکتا ، جس سے لاگت میں اضافہ ہوگا۔

3. پینٹنگ پاس
پینٹنگ پاسوں کی تعداد ٹھوس مواد ، واسکاسیٹی ، سطح تناؤ ، رابطہ زاویہ ، خشک کرنے کی رفتار ، پینٹنگ کے طریقہ کار اور کوٹنگ کی موٹائی سے متاثر ہوتی ہے۔ سالوینٹس کو مکمل طور پر بخارات بنانے کے ل the عام طور پر تامچینی تار پینٹ کو لازمی طور پر لیپت اور بیک کیا جانا چاہئے ، رال کا رد عمل مکمل ہے ، اور ایک اچھی فلم تشکیل دی گئی ہے۔
پینٹ اسپیڈ پینٹ ٹھوس مواد کی سطح تناؤ پینٹ ویسکاسیٹی پینٹ کا طریقہ
تیز اور سست اونچی اور کم سائز موٹی اور پتلی اونچی اور کم محسوس شدہ سڑنا
پینٹنگ کے کتنے بار
پہلی کوٹنگ کلید ہے۔ اگر یہ بہت پتلی ہے تو ، فلم کچھ ہوا کی پارگمیتا پیدا کرے گی ، اور تانبے کے کنڈکٹر کو آکسائڈائزڈ کیا جائے گا ، اور آخر کار تامچینی تار کی سطح پھول جائے گی۔ اگر یہ بہت موٹا ہے تو ، کراس سے منسلک رد عمل کافی نہیں ہوسکتا ہے اور فلم کی آسنجن کم ہوجائے گی ، اور پینٹ توڑنے کے بعد نوک پر سکڑ جائے گا۔
آخری کوٹنگ پتلی ہے ، جو انامےڈ تار کی سکریچ مزاحمت کے لئے فائدہ مند ہے۔
عمدہ تصریح لائن کی تیاری میں ، پینٹنگ پاسوں کی تعداد براہ راست ظاہری شکل اور پنہول کی کارکردگی کو متاثر کرتی ہے۔

بیکنگ
تار پینٹ ہونے کے بعد ، یہ تندور میں داخل ہوتا ہے۔ سب سے پہلے ، پینٹ میں سالوینٹ بخارات بن جاتا ہے ، اور پھر پینٹ فلم کی ایک پرت بنانے کے لئے مستحکم ہوتا ہے۔ پھر ، یہ پینٹ اور بیکڈ ہے۔ بیکنگ کا پورا عمل اسے کئی بار دہرا کر مکمل کیا جاتا ہے۔
1. تندور کے درجہ حرارت کی تقسیم
تندور کے درجہ حرارت کی تقسیم کا انامیلڈ تار کی بیکنگ پر بہت اثر پڑتا ہے۔ تندور کے درجہ حرارت کی تقسیم کے لئے دو ضروریات ہیں: طول بلد درجہ حرارت اور عبور درجہ حرارت۔ طول بلد درجہ حرارت کی ضرورت گھماؤ والی ہے ، یعنی کم سے اونچائی تک ، اور پھر اونچائی سے کم تک۔ عبور درجہ حرارت لکیری ہونا چاہئے۔ ٹرانسورس درجہ حرارت کی یکسانیت کا انحصار سامان کی حرارتی ، گرمی کے تحفظ اور گرم گیس کنویکشن پر ہوتا ہے۔
انامیلنگ کے عمل کا تقاضا ہے کہ اینیمنگ فرنس کی ضروریات کو پورا کرنا چاہئے
a) درجہ حرارت کا درست کنٹرول ، ± 5 ℃
ب) فرنس درجہ حرارت کے منحنی خطوط کو ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے ، اور کیورنگ زون کا زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت 550 ℃ پہنچ سکتا ہے
c) عبور درجہ حرارت کا فرق 5 ℃ سے زیادہ نہیں ہوگا۔
تندور میں درجہ حرارت کی تین قسمیں ہیں: گرمی کا منبع درجہ حرارت ، ہوا کا درجہ حرارت اور موصل کا درجہ حرارت۔ روایتی طور پر ، بھٹی کا درجہ حرارت ہوا میں رکھے ہوئے تھرموکوپل کے ذریعہ ماپا جاتا ہے ، اور درجہ حرارت عام طور پر بھٹی میں گیس کے درجہ حرارت کے قریب ہوتا ہے۔ ٹی سورس> ٹی گاس> ٹی پینٹ> ٹی وائر (ٹی پینٹ تندور میں پینٹ کی جسمانی اور کیمیائی تبدیلیوں کا درجہ حرارت ہے)۔ عام طور پر ، ٹی پینٹ ٹی گیس سے تقریبا 100 100 ℃ کم ہے۔
تندور کو طولانی طور پر بخارات زون اور سولیشن زون میں تقسیم کیا گیا ہے۔ بخارات کے علاقے میں بخارات کے سالوینٹ کا غلبہ ہے ، اور فلم کیورنگ فلم کے ذریعہ کیورنگ ایریا کا غلبہ ہے۔
2. بخارات
موصل پر موصل پینٹ کا اطلاق کنڈکٹر پر لگنے کے بعد ، بیکنگ کے دوران سالوینٹس اور ڈیلینٹ بخارات بن جاتے ہیں۔ گیس میں مائع کی دو شکلیں ہیں: بخارات اور ابلتے۔ ہوا میں داخل ہونے والے مائع سطح پر انووں کو بخارات کہتے ہیں ، جو کسی بھی درجہ حرارت پر انجام دیا جاسکتا ہے۔ درجہ حرارت اور کثافت سے متاثرہ ، اعلی درجہ حرارت اور کم کثافت بخارات کو تیز کرسکتی ہے۔ جب کثافت ایک خاص مقدار تک پہنچ جاتی ہے تو ، مائع اب بخارات نہیں بن کر سیر ہوجائے گا۔ مائع کے اندر کے انو بلبلوں کی تشکیل کے ل gas گیس میں بدل جاتے ہیں اور مائع کی سطح پر اٹھتے ہیں۔ بلبل پھٹ جاتے ہیں اور بھاپ جاری کرتے ہیں۔ ایک ہی وقت میں مائع کی بخارات کے اندر اور سطح پر انووں کو جو رجحان ہے اسے ابلتے ہوئے کہا جاتا ہے۔
انامیلڈ تار کی فلم کو ہموار ہونا ضروری ہے۔ سالوینٹ کی بخارات کو بخارات کی شکل میں انجام دینا چاہئے۔ ابلتے ہوئے بالکل اجازت نہیں ہے ، بصورت دیگر بلبلوں اور بالوں والے ذرات انامیلڈ تار کی سطح پر ظاہر ہوں گے۔ مائع پینٹ میں سالوینٹس کے بخارات کے ساتھ ، موصل پینٹ گاڑھا اور گاڑھا ہوجاتا ہے ، اور مائع پینٹ کے اندر سالوینٹ کا وقت سطح پر ہجرت کرنے کا وقت لمبا ہوجاتا ہے ، خاص طور پر موٹی تامچینی تار کے لئے۔ مائع پینٹ کی موٹائی کی وجہ سے ، اندرونی سالوینٹس کی بخارات سے بچنے اور ہموار فلم حاصل کرنے کے ل the بخارات کا وقت زیادہ لمبا ہونا ضروری ہے۔
بخارات کے زون کا درجہ حرارت حل کے ابلتے نقطہ پر منحصر ہوتا ہے۔ اگر ابلتے ہوئے نقطہ کم ہے تو ، بخارات کے زون کا درجہ حرارت کم ہوگا۔ تاہم ، تار کی سطح پر پینٹ کا درجہ حرارت بھٹی کے درجہ حرارت سے منتقل کیا جاتا ہے ، نیز حل وانپیکرن کی حرارت جذب ، تار کی گرمی جذب ، لہذا تار کی سطح پر پینٹ کا درجہ حرارت بھٹی کے درجہ حرارت سے کہیں کم ہے۔
اگرچہ ٹھیک دانے والے تامچینیوں کی بیکنگ میں بخارات کا مرحلہ موجود ہے ، لیکن تار پر پتلی کوٹنگ کی وجہ سے سالوینٹ بہت کم وقت میں بخارات بن جاتا ہے ، لہذا بخارات کے زون میں درجہ حرارت زیادہ ہوسکتا ہے۔ اگر فلم کیورنگ کے دوران کم درجہ حرارت کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے پولیوریتھین تامچینی تار ، تو بخارات زون میں درجہ حرارت کیورنگ زون میں اس سے زیادہ ہے۔ اگر بخارات کے زون کا درجہ حرارت کم ہے تو ، اناملڈ تار کی سطح سکڑنے والے بالوں کی تشکیل کرے گی ، کبھی کبھی لہراتی یا دھندلی کی طرح ، کبھی کبھی مقعر۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ تار پینٹ ہونے کے بعد تار پر پینٹ کی یکساں پرت تشکیل دی جاتی ہے۔ اگر فلم کو جلدی سے بیک نہیں کیا جاتا ہے تو ، پینٹ کے سطح کے تناؤ اور گیلے زاویہ کی وجہ سے پینٹ سکڑ جاتا ہے۔ جب بخارات کے علاقے کا درجہ حرارت کم ہوتا ہے تو ، پینٹ کا درجہ حرارت کم ہوتا ہے ، سالوینٹ کا بخارات کا وقت لمبا ہوتا ہے ، سالوینٹ وانپیکرن میں پینٹ کی نقل و حرکت چھوٹی ہوتی ہے ، اور سطح کی سطح کم ہوتی ہے۔ جب بخارات کے علاقے کا درجہ حرارت زیادہ ہوتا ہے تو ، پینٹ کا درجہ حرارت زیادہ ہوتا ہے ، اور سالوینٹس کا بخارات کا وقت طویل بخارات کا وقت کم ہوتا ہے ، سالوینٹ وانپیکرن میں مائع پینٹ کی نقل و حرکت بڑی ہوتی ہے ، سطح کی سطح اچھی ہوتی ہے ، اور انامیلڈ تار کی سطح ہموار ہوتی ہے۔
اگر وانپیکرن زون میں درجہ حرارت بہت زیادہ ہے تو ، بیرونی پرت میں سالوینٹ تیزی سے بخارات بن جائے گا جیسے ہی لیپت تار تندور میں داخل ہوتا ہے ، جو جلدی سے "جیلی" بن جاتا ہے ، اس طرح اندرونی پرت کے سالوینٹ کی ظاہری منتقلی میں رکاوٹ پیدا ہوتی ہے۔ اس کے نتیجے میں ، اندرونی پرت میں سالوینٹس کی ایک بڑی تعداد تار کے ساتھ ساتھ اعلی درجہ حرارت والے زون میں داخل ہونے کے بعد بخارات یا ابالنے پر مجبور ہوگی ، جو سطحی پینٹ فلم کے تسلسل کو ختم کردے گی اور پینٹ فلم اور دیگر معیار کے مسائل میں پن ہولز اور بلبلوں کا سبب بنے گی۔

3. کیورنگ
تار بخارات کے بعد کیورنگ ایریا میں داخل ہوتا ہے۔ کیورنگ ایریا میں بنیادی رد عمل پینٹ کا کیمیائی رد عمل ہے ، یعنی پینٹ بیس کا کراس لنکنگ اور علاج۔ مثال کے طور پر ، پالئیےسٹر پینٹ ایک قسم کی پینٹ فلم ہے جو درخت ایسٹر کو لکیری ڈھانچے کے ساتھ کراس لنک کرکے خالص ڈھانچہ تشکیل دیتی ہے۔ کیورنگ رد عمل بہت ضروری ہے ، اس کا براہ راست تعلق کوٹنگ لائن کی کارکردگی سے ہے۔ اگر کیورنگ کافی نہیں ہے تو ، یہ لچک ، سالوینٹ مزاحمت ، سکریچ مزاحمت اور کوٹنگ تار کی نرمی سے خرابی کو متاثر کرسکتا ہے۔ بعض اوقات ، اگرچہ اس وقت تمام پرفارمنس اچھی تھیں ، فلم کا استحکام ناقص تھا ، اور اسٹوریج کی مدت کے بعد ، کارکردگی کا ڈیٹا کم ہوا ، یہاں تک کہ نا اہل۔ اگر کیورنگ بہت زیادہ ہے تو ، فلم آسانی سے ٹوٹ جاتی ہے ، لچک اور تھرمل جھٹکا کم ہوجائے گا۔ زیادہ تر انامیلڈ تاروں کا تعین پینٹ فلم کے رنگ سے کیا جاسکتا ہے ، لیکن چونکہ کوٹنگ لائن کئی بار سینکی ہوئی ہے ، لہذا صرف ظاہری شکل سے فیصلہ کرنا جامع نہیں ہے۔ جب اندرونی علاج کافی نہیں ہوتا ہے اور بیرونی کیورنگ بہت کافی ہوتی ہے تو ، کوٹنگ لائن کا رنگ بہت اچھا ہوتا ہے ، لیکن چھیلنے والی پراپرٹی بہت خراب ہوتی ہے۔ تھرمل عمر بڑھنے کا ٹیسٹ کوٹنگ آستین یا بڑے چھیلنے کا باعث بن سکتا ہے۔ اس کے برعکس ، جب داخلی علاج اچھا ہوتا ہے لیکن بیرونی کیورنگ ناکافی ہوتی ہے تو ، کوٹنگ لائن کا رنگ بھی اچھا ہوتا ہے ، لیکن سکریچ مزاحمت بہت خراب ہے۔
اس کے برعکس ، جب داخلی علاج اچھا ہوتا ہے لیکن بیرونی کیورنگ ناکافی ہوتی ہے تو ، کوٹنگ لائن کا رنگ بھی اچھا ہوتا ہے ، لیکن سکریچ مزاحمت بہت خراب ہے۔
تار بخارات کے بعد کیورنگ ایریا میں داخل ہوتا ہے۔ کیورنگ ایریا میں بنیادی رد عمل پینٹ کا کیمیائی رد عمل ہے ، یعنی پینٹ بیس کا کراس لنکنگ اور علاج۔ مثال کے طور پر ، پالئیےسٹر پینٹ ایک قسم کی پینٹ فلم ہے جو درخت ایسٹر کو لکیری ڈھانچے کے ساتھ کراس لنک کرکے خالص ڈھانچہ تشکیل دیتی ہے۔ کیورنگ رد عمل بہت ضروری ہے ، اس کا براہ راست تعلق کوٹنگ لائن کی کارکردگی سے ہے۔ اگر کیورنگ کافی نہیں ہے تو ، یہ لچک ، سالوینٹ مزاحمت ، سکریچ مزاحمت اور کوٹنگ تار کی نرمی سے خرابی کو متاثر کرسکتا ہے۔
اگر کیورنگ کافی نہیں ہے تو ، یہ لچک ، سالوینٹ مزاحمت ، سکریچ مزاحمت اور کوٹنگ تار کی نرمی سے خرابی کو متاثر کرسکتا ہے۔ بعض اوقات ، اگرچہ اس وقت تمام پرفارمنس اچھی تھیں ، فلم کا استحکام ناقص تھا ، اور اسٹوریج کی مدت کے بعد ، کارکردگی کا ڈیٹا کم ہوا ، یہاں تک کہ نا اہل۔ اگر کیورنگ بہت زیادہ ہے تو ، فلم آسانی سے ٹوٹ جاتی ہے ، لچک اور تھرمل جھٹکا کم ہوجائے گا۔ زیادہ تر انامیلڈ تاروں کا تعین پینٹ فلم کے رنگ سے کیا جاسکتا ہے ، لیکن چونکہ کوٹنگ لائن کئی بار سینکی ہوئی ہے ، لہذا صرف ظاہری شکل سے فیصلہ کرنا جامع نہیں ہے۔ جب اندرونی علاج کافی نہیں ہوتا ہے اور بیرونی کیورنگ بہت کافی ہوتی ہے تو ، کوٹنگ لائن کا رنگ بہت اچھا ہوتا ہے ، لیکن چھیلنے والی پراپرٹی بہت خراب ہوتی ہے۔ تھرمل عمر بڑھنے کا ٹیسٹ کوٹنگ آستین یا بڑے چھیلنے کا باعث بن سکتا ہے۔ اس کے برعکس ، جب داخلی علاج اچھا ہوتا ہے لیکن بیرونی کیورنگ ناکافی ہوتی ہے تو ، کوٹنگ لائن کا رنگ بھی اچھا ہوتا ہے ، لیکن سکریچ مزاحمت بہت خراب ہے۔ علاج معالجے میں ، گیس میں سالوینٹ گیس یا نمی کی کثافت زیادہ تر فلم کی تشکیل کو متاثر کرتی ہے ، جس سے کوٹنگ لائن کی فلمی طاقت میں کمی واقع ہوتی ہے اور سکریچ مزاحمت متاثر ہوتی ہے۔
زیادہ تر انامیلڈ تاروں کا تعین پینٹ فلم کے رنگ سے کیا جاسکتا ہے ، لیکن چونکہ کوٹنگ لائن کئی بار سینکی ہوئی ہے ، لہذا صرف ظاہری شکل سے فیصلہ کرنا جامع نہیں ہے۔ جب اندرونی علاج کافی نہیں ہوتا ہے اور بیرونی کیورنگ بہت کافی ہوتی ہے تو ، کوٹنگ لائن کا رنگ بہت اچھا ہوتا ہے ، لیکن چھیلنے والی پراپرٹی بہت خراب ہوتی ہے۔ تھرمل عمر بڑھنے کا ٹیسٹ کوٹنگ آستین یا بڑے چھیلنے کا باعث بن سکتا ہے۔ اس کے برعکس ، جب داخلی علاج اچھا ہوتا ہے لیکن بیرونی کیورنگ ناکافی ہوتی ہے تو ، کوٹنگ لائن کا رنگ بھی اچھا ہوتا ہے ، لیکن سکریچ مزاحمت بہت خراب ہے۔ علاج معالجے میں ، گیس میں سالوینٹ گیس یا نمی کی کثافت زیادہ تر فلم کی تشکیل کو متاثر کرتی ہے ، جس سے کوٹنگ لائن کی فلمی طاقت میں کمی واقع ہوتی ہے اور سکریچ مزاحمت متاثر ہوتی ہے۔

4. فضلہ کو ضائع کرنا
انامیلڈ تار کے بیکنگ عمل کے دوران ، سالوینٹ بخارات اور پھٹے ہوئے کم سالماتی مادوں کو وقت کے ساتھ بھٹی سے فارغ کرنا چاہئے۔ سالوینٹ بخارات اور گیس میں نمی کی کثافت بیکنگ کے عمل میں بخارات اور علاج کو متاثر کرے گی ، اور کم سالماتی مادے پینٹ فلم کی آسانی اور چمک کو متاثر کریں گے۔ اس کے علاوہ ، سالوینٹ وانپ کی حراستی حفاظت سے متعلق ہے ، لہذا مصنوعات کے معیار ، محفوظ پیداوار اور گرمی کی کھپت کے لئے فضلہ خارج ہونے والا مادہ بہت ضروری ہے۔
مصنوعات کے معیار اور حفاظت کی پیداوار پر غور کرتے ہوئے ، فضلہ خارج ہونے والے مادہ کی مقدار زیادہ ہونی چاہئے ، لیکن ایک ہی وقت میں گرمی کی ایک بڑی مقدار کو چھین لیا جانا چاہئے ، لہذا فضلہ خارج ہونے والے مادہ کو مناسب ہونا چاہئے۔ اتپریرک دہن گرم ہوا کی گردش بھٹی کا کچرا خارج ہونے والا بھرم عام طور پر گرم ہوا کی مقدار کا 20 ~ 30 ٪ ہوتا ہے۔ فضلہ کی مقدار کا انحصار سالوینٹ کی مقدار ، ہوا کی نمی اور تندور کی گرمی پر ہوتا ہے۔ جب 1 کلوگرام سالوینٹ استعمال کیا جائے گا تو تقریبا 40 40 ~ 50m3 فضلہ (کمرے کے درجہ حرارت میں تبدیل) کو خارج کردیا جائے گا۔ بھٹی کے درجہ حرارت کی حرارتی حالت ، اناملڈ تار کی سکریچ مزاحمت اور انامیلڈ تار کی ٹیکہ سے بھی فضلہ کی مقدار کا اندازہ لگایا جاسکتا ہے۔ اگر فرنس کا درجہ حرارت ایک طویل وقت کے لئے بند ہے ، لیکن درجہ حرارت کے اشارے کی قیمت اب بھی بہت زیادہ ہے تو ، اس کا مطلب یہ ہے کہ اتپریرک دہن کے ذریعہ پیدا ہونے والی حرارت تندور خشک ہونے والی گرمی کے برابر یا اس سے زیادہ ہے ، اور تندور خشک ہونے والی اعلی درجہ حرارت پر قابو سے باہر ہوجائے گا ، لہذا فضلہ خارج ہونے والے مادہ کو مناسب طریقے سے بڑھایا جانا چاہئے۔ اگر فرنس کا درجہ حرارت طویل عرصے تک گرم کیا جاتا ہے ، لیکن درجہ حرارت کا اشارہ زیادہ نہیں ہوتا ہے تو ، اس کا مطلب یہ ہے کہ گرمی کی کھپت بہت زیادہ ہے ، اور امکان ہے کہ خارج ہونے والے کچرے کی مقدار بہت زیادہ ہے۔ معائنہ کے بعد ، خارج ہونے والے کچرے کی مقدار کو مناسب طریقے سے کم کیا جانا چاہئے۔ جب انامےڈ تار کی کھرچنے والی مزاحمت ناقص ہوتی ہے تو ، یہ ہوسکتا ہے کہ بھٹی میں گیس کی نمی بہت زیادہ ہو ، خاص طور پر موسم گرما میں گیلے موسم میں ، ہوا میں نمی بہت زیادہ ہوتی ہے ، اور سالوینٹ بخارات کے اتپریرک دہن کے بعد پیدا ہونے والی نمی بھٹی میں گیس کی نمی کو زیادہ بنا دیتی ہے۔ اس وقت ، فضلہ خارج ہونے والے مادہ میں اضافہ کیا جانا چاہئے۔ بھٹی میں گیس کا اوس پوائنٹ 25 than سے زیادہ نہیں ہے۔ اگر انامیلڈ تار کا ٹیکہ ناقص ہے اور روشن نہیں ہے تو ، یہ بھی ہوسکتا ہے کہ کچرے سے خارج ہونے والے کچرے کی مقدار چھوٹی ہے ، کیونکہ پھٹے ہوئے کم مالیکیولر مادوں کو پینٹ فلم کی سطح سے فارغ نہیں کیا جاتا ہے اور پینٹ فلم کو داغدار بناتے ہیں۔
افقی انامیلنگ فرنس میں سگریٹ نوشی ایک عام برا واقعہ ہے۔ وینٹیلیشن تھیوری کے مطابق ، گیس ہمیشہ کم دباؤ کے ساتھ اونچے دباؤ کے ساتھ نقطہ سے بہتی ہے۔ فرنس میں گیس گرم ہونے کے بعد ، حجم تیزی سے پھیل جاتا ہے اور دباؤ بڑھ جاتا ہے۔ جب فرنس میں مثبت دباؤ ظاہر ہوتا ہے تو ، بھٹی کا منہ تمباکو نوشی کرے گا۔ منفی دباؤ کے علاقے کو بحال کرنے کے لئے راستہ کے حجم میں اضافہ کیا جاسکتا ہے یا ہوا کی فراہمی کا حجم کم کیا جاسکتا ہے۔ اگر بھٹی کے منہ کا صرف ایک سرہ تمباکو نوشی کرتا ہے تو ، اس کی وجہ یہ ہے کہ اس آخر میں ہوا کی فراہمی کا حجم بہت بڑا ہے اور مقامی ہوا کا دباؤ ماحولیاتی دباؤ سے زیادہ ہے ، تاکہ اضافی ہوا بھٹی کے منہ سے بھٹی میں داخل نہ ہوسکے ، ہوا کی فراہمی کا حجم کم کریں اور مقامی مثبت دباؤ کو ختم کردیں۔

کولنگ
تندور سے انامیلڈ تار کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے ، فلم بہت نرم ہے اور طاقت بہت چھوٹی ہے۔ اگر اسے وقت پر ٹھنڈا نہیں کیا جاتا ہے تو ، گائیڈ وہیل کے بعد فلم کو نقصان پہنچے گا ، جو انامیلڈ تار کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔ جب لائن کی رفتار نسبتا slow سست ہوتی ہے ، جب تک کہ کولنگ سیکشن کی ایک خاص لمبائی موجود ہو ، تامچینی تار کو قدرتی طور پر ٹھنڈا کیا جاسکتا ہے۔ جب لائن کی رفتار تیز ہوتی ہے تو ، قدرتی ٹھنڈک تقاضوں کو پورا نہیں کرسکتی ہے ، لہذا اسے ٹھنڈا ہونے پر مجبور کرنا چاہئے ، ورنہ لائن کی رفتار کو بہتر نہیں کیا جاسکتا ہے۔
جبری طور پر ہوا کی ٹھنڈک وسیع پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔ ایئر ڈکٹ اور کولر کے ذریعے لائن کو ٹھنڈا کرنے کے لئے ایک بنانے والا استعمال کیا جاتا ہے۔ نوٹ کریں کہ طہارت کے بعد ہوا کا منبع استعمال کرنا چاہئے ، تاکہ انیملیڈ تار کی سطح پر نجاست اور دھول اڑانے سے بچ سکے اور پینٹ فلم پر چپکی ہوئی ہو ، جس کے نتیجے میں سطح کی پریشانیوں کا سامنا کرنا پڑے۔
اگرچہ پانی کی ٹھنڈک کا اثر بہت اچھا ہے ، لیکن یہ اناملڈ تار کے معیار کو متاثر کرے گا ، فلم کو پانی پر مشتمل بنائے گا ، فلم کی سکریچ مزاحمت اور سالوینٹ مزاحمت کو کم کرے گا ، لہذا یہ استعمال کرنے کے لئے موزوں نہیں ہے۔
چکنا
انامیلڈ تار کی چکنا کرنے کا ٹیک اپ اپ کی سختی پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے۔ تامچینی تار کے لئے استعمال ہونے والا چکنا کرنے والا سامان ٹیک اپ ریل کی طاقت اور صارف کے استعمال کو متاثر کیے بغیر ، تار کو نقصان پہنچائے بغیر ، تامچینی تار کی سطح کو ہموار بنانے کے قابل ہوگا۔ ہاتھ کو حاصل کرنے کے لئے تیل کی مثالی مقدار میں تامچینی تار ہموار محسوس ہوتی ہے ، لیکن ہاتھوں کو واضح تیل نظر نہیں آتا ہے۔ مقدار کے مطابق ، 1M2 انامیلڈ تار کو 1 گرام چکنا کرنے والے تیل کے ساتھ لیپت کیا جاسکتا ہے۔
چکنا کرنے کے عام طریقوں میں شامل ہیں: محسوس کیا ہوا تیل ، چرواہا تیل اور رولر آئلنگ۔ پیداوار میں ، سمیٹنے کے عمل میں انامیلڈ تار کی مختلف ضروریات کو پورا کرنے کے لئے مختلف چکنا کرنے والے طریقوں اور مختلف چکنا کرنے والے مادے کا انتخاب کیا جاتا ہے۔

لے لو
تار وصول کرنے اور اس کا اہتمام کرنے کا مقصد یہ ہے کہ تامچینی تار کو مسلسل ، مضبوطی سے اور یکساں طور پر اسپل پر لپیٹنا ہے۔ اس کی ضرورت ہے کہ وصول کرنے کا طریقہ کار آسانی سے چلایا جائے ، چھوٹے شور ، مناسب تناؤ اور باقاعدہ انتظام کے ساتھ۔ تامچینی تار کے معیاری مسائل میں ، تار کی ناقص وصول اور ترتیب دینے کی وجہ سے واپسی کا تناسب بہت بڑا ہے ، بنیادی طور پر وصول کرنے والی لائن کے بڑے تناؤ میں ظاہر ہوتا ہے ، تار قطر تیار کیا جاتا ہے یا تار ڈسک پھٹ جاتا ہے۔ وصول کرنے والی لائن کا تناؤ چھوٹا ہے ، کنڈلی پر ڈھیلی لائن لائن کے عارضے کا سبب بنتی ہے ، اور ناہموار انتظام لائن کی خرابی کا سبب بنتا ہے۔ اگرچہ ان میں سے زیادہ تر مسائل نامناسب آپریشن کی وجہ سے ہیں ، عمل میں آپریٹرز کو سہولت لانے کے لئے ضروری اقدامات کی بھی ضرورت ہے۔
وصول کرنے والی لائن کا تناؤ بہت ضروری ہے ، جو بنیادی طور پر آپریٹر کے ہاتھ سے کنٹرول ہوتا ہے۔ تجربے کے مطابق ، کچھ اعداد و شمار مندرجہ ذیل طور پر فراہم کیے جاتے ہیں: کسی حد تک 1.0 ملی میٹر غیر توسیع تناؤ کا 10 ٪ ہے ، درمیانی لائن غیر توسیع تناؤ کا تقریبا 15 ٪ ہے ، ٹھیک لائن غیر توسیع تناؤ کا تقریبا 20 20 ٪ ہے ، اور مائیکرو لائن نان توسیع تناؤ کا تقریبا 25 25 ٪ ہے۔
لائن کی رفتار اور تیز رفتار وصول کرنے کے تناسب کا تعین کرنا بہت ضروری ہے۔ لائن کے انتظامات کی لکیروں کے درمیان چھوٹا سا فاصلہ آسانی سے کنڈلی پر ناہموار لائن کا سبب بنے گا۔ لائن کا فاصلہ بہت چھوٹا ہے۔ جب لائن بند ہوجاتی ہے تو ، پچھلے لائنوں کو سامنے کی لکیروں پر دبایا جاتا ہے ، جو ایک خاص اونچائی پر پہنچ جاتا ہے اور اچانک گر جاتا ہے ، تاکہ لائنوں کے پچھلے دائرے کو لائنوں کے پچھلے دائرے کے نیچے دبایا جائے۔ جب صارف اسے استعمال کرتا ہے تو ، لائن ٹوٹ جائے گی اور اس کا استعمال متاثر ہوگا۔ لائن کا فاصلہ بہت بڑا ہے ، پہلی لائن اور دوسری لائن لائن کراس کی شکل میں ہے ، کنڈلی پر اناملڈ تار کے درمیان فرق بہت زیادہ ہے ، تار کی ٹرے کی گنجائش کم کردی گئی ہے ، اور کوٹنگ لائن کی ظاہری شکل بے چین ہے۔ عام طور پر ، چھوٹے کور کے ساتھ تار ٹرے کے لئے ، لائنوں کے درمیان وسطی فاصلہ لائن کے قطر سے تین گنا ہونا چاہئے۔ بڑے قطر والے تار ڈسک کے ل the ، لائنوں کے درمیان مراکز کے درمیان فاصلہ لائن کے قطر سے تین سے پانچ گنا ہونا چاہئے۔ لکیری اسپیڈ تناسب کی حوالہ قیمت 1: 1.7-2 ہے۔
تجرباتی فارمولا t = π (r+r) × L/2V × D × 1000
ٹی لائن ون وے ٹریول ٹائم (منٹ) آر-اسپل کی سائیڈ پلیٹ کا قطر (ایم ایم)
اسپل بیرل (ایم ایم) ایل کا آر قطر-اسپل کا افتتاحی فاصلہ (ایم ایم)
وی تار کی رفتار (م/منٹ) ڈی-اناملڈ تار کا بیرونی قطر (ایم ایم)

7 、 آپریشن کا طریقہ
اگرچہ تامچینی تار کا معیار زیادہ تر انحصار خام مال جیسے پینٹ اور تار اور مشینری اور آلات کی معروضی صورتحال پر ہے ، اگر ہم کسی بھی طرح کے مسائل سے نمٹنے کے لئے کسی بھی طرح کے مسائل سے نمٹنے کے لئے سنجیدگی سے نمٹتے ہیں تو ، اس طرح کے عمل سے مطمئن نہ ہوں ، ٹور کے کام اور پارکنگ کے انتظامات میں اچھ do ے کام نہ کریں ، تو ایک اچھا کام نہ کریں ، ہم اعلی معیار کے تامچینی تار تیار نہیں کرسکتے ہیں۔ لہذا ، انامےڈ تار کا ایک اچھا کام کرنے کا فیصلہ کن عنصر ذمہ داری کا احساس ہے۔
1. کاتالک دہن گرم ہوا کی گردش انیمیلنگ مشین کے آغاز سے پہلے ، بھٹی میں ہوا کو آہستہ آہستہ گردش کرنے کے لئے مداح کو آن کرنا چاہئے۔ کاتالک زون کا درجہ حرارت مخصوص کیٹیلیسٹ اگنیشن درجہ حرارت تک پہنچنے کے ل furn بجلی کی حرارتی نظام کے ساتھ بھٹی اور کاتالک زون کو پہلے سے گرم کریں۔
2. پروڈکشن آپریشن میں "تین تندہی" اور "تین معائنہ"۔
1) ایک گھنٹہ میں ایک بار پینٹ فلم کی کثرت سے پیمائش کریں ، اور پیمائش سے پہلے مائکروومیٹر کارڈ کی صفر پوزیشن کو کیلیبریٹ کریں۔ لائن کی پیمائش کرتے وقت ، مائکومیٹر کارڈ اور لائن کو ایک ہی رفتار رکھنا چاہئے ، اور بڑی لائن کو دو باہمی طور پر کھڑے سمتوں میں ماپا جانا چاہئے۔
2) تار کے انتظامات کو کثرت سے چیک کریں ، اکثر اوقات تار کے انتظامات اور تناؤ کی سختی اور بروقت درست ہونے کا مشاہدہ کریں۔ چیک کریں کہ چکنا کرنے والا تیل مناسب ہے یا نہیں۔
3) اکثر سطح کو دیکھیں ، اکثر یہ مشاہدہ کریں کہ آیا تامچینی تار میں کوٹنگ کے عمل میں دانے ، چھیلنے اور دیگر منفی مظاہر ہیں ، وجوہات تلاش کریں ، اور فوری طور پر درست کریں۔ کار پر عیب دار مصنوعات کے ل ax ، بروقت محور کو ہٹا دیں۔
4) آپریشن کی جانچ پڑتال کریں ، چیک کریں کہ آیا چلانے والے حصے معمول کے ہیں ، تنخواہ آف شافٹ کی سختی پر دھیان دیں ، اور رولنگ سر ، ٹوٹے ہوئے تار اور تار قطر کو تنگ ہونے سے روکیں۔
5) عمل کی ضروریات کے مطابق درجہ حرارت ، رفتار اور واسکاسیٹی کی جانچ کریں۔
6) چیک کریں کہ آیا خام مال پیداواری عمل میں تکنیکی ضروریات کو پورا کرتا ہے یا نہیں۔
3. انامےڈ تار کے پیداواری عمل میں ، دھماکے اور آگ کے مسائل پر بھی توجہ دی جانی چاہئے۔ آگ کی صورتحال مندرجہ ذیل ہے:
پہلا یہ کہ پوری بھٹی مکمل طور پر جلا دی جاتی ہے ، جو اکثر بھٹی کراس سیکشن کے زیادہ بخارات کی کثافت یا درجہ حرارت کی وجہ سے ہوتی ہے۔ دوسرا یہ ہے کہ تھریڈنگ کے دوران پینٹنگ کی ضرورت سے زیادہ رقم کی وجہ سے کئی تاروں میں آگ لگی ہے۔ آگ کو روکنے کے ل process ، عمل کی بھٹی کے درجہ حرارت کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے اور بھٹی وینٹیلیشن ہموار ہونا چاہئے۔
4. پارکنگ کے بعد انتظام
پارکنگ کے بعد آخری کام بنیادی طور پر بھٹی کے منہ پر پرانے گلو کو صاف کرنے ، پینٹ ٹینک اور گائیڈ وہیل کو صاف کرنے اور انیملر اور آس پاس کے ماحول کے ماحولیاتی صفائی ستھرائی میں ایک اچھا کام کرنا ہے۔ پینٹ ٹینک کو صاف رکھنے کے ل if ، اگر آپ فوری طور پر گاڑی نہیں چلاتے ہیں تو ، آپ کو نجاستوں کے تعارف سے بچنے کے ل the پینٹ ٹینک کو کاغذ سے ڈھانپنا چاہئے۔

تفصیلات کی پیمائش
انامیلڈ تار ایک قسم کی کیبل ہے۔ اینیملڈ تار کی وضاحت ننگی تانبے کے تار (یونٹ: ایم ایم) کے قطر سے ظاہر ہوتی ہے۔ اینیملڈ تار کی تصریح کی پیمائش دراصل ننگے تانبے کے تار قطر کی پیمائش ہے۔ یہ عام طور پر مائکومیٹر پیمائش کے لئے استعمال ہوتا ہے ، اور مائکروومیٹر کی درستگی 0 تک پہنچ سکتی ہے۔ پیمائش کا براہ راست طریقہ اور انامیلڈ تار کی تصریح (قطر) کے لئے بالواسطہ پیمائش کا طریقہ ہے۔
پیمائش کا براہ راست طریقہ اور انامیلڈ تار کی تصریح (قطر) کے لئے بالواسطہ پیمائش کا طریقہ ہے۔
انامیلڈ تار ایک قسم کی کیبل ہے۔ اینیملڈ تار کی وضاحت ننگی تانبے کے تار (یونٹ: ایم ایم) کے قطر سے ظاہر ہوتی ہے۔ اینیملڈ تار کی تصریح کی پیمائش دراصل ننگے تانبے کے تار قطر کی پیمائش ہے۔ یہ عام طور پر مائکومیٹر پیمائش کے لئے استعمال ہوتا ہے ، اور مائکروومیٹر کی درستگی 0 تک پہنچ سکتی ہے۔
.
انامیلڈ تار ایک قسم کی کیبل ہے۔ اینیملڈ تار کی وضاحت ننگی تانبے کے تار (یونٹ: ایم ایم) کے قطر سے ظاہر ہوتی ہے۔
انامیلڈ تار ایک قسم کی کیبل ہے۔ اینیملڈ تار کی وضاحت ننگی تانبے کے تار (یونٹ: ایم ایم) کے قطر سے ظاہر ہوتی ہے۔ اینیملڈ تار کی تصریح کی پیمائش دراصل ننگے تانبے کے تار قطر کی پیمائش ہے۔ یہ عام طور پر مائکومیٹر پیمائش کے لئے استعمال ہوتا ہے ، اور مائکروومیٹر کی درستگی 0 تک پہنچ سکتی ہے۔
.
انامیلڈ تار ایک قسم کی کیبل ہے۔ اینیملڈ تار کی وضاحت ننگی تانبے کے تار (یونٹ: ایم ایم) کے قطر سے ظاہر ہوتی ہے۔ اینیملڈ تار کی تصریح کی پیمائش دراصل ننگے تانبے کے تار قطر کی پیمائش ہے۔ یہ عام طور پر مائکومیٹر پیمائش کے لئے استعمال ہوتا ہے ، اور مائکروومیٹر کی درستگی 0 تک پہنچ سکتی ہے
اینیملڈ تار کی تصریح کی پیمائش دراصل ننگے تانبے کے تار قطر کی پیمائش ہے۔ یہ عام طور پر مائکومیٹر پیمائش کے لئے استعمال ہوتا ہے ، اور مائکروومیٹر کی درستگی 0 تک پہنچ سکتی ہے۔
اینیملڈ تار کی تصریح کی پیمائش دراصل ننگے تانبے کے تار قطر کی پیمائش ہے۔ یہ عام طور پر مائکومیٹر پیمائش کے لئے استعمال ہوتا ہے ، اور مائکروومیٹر کی درستگی 0 تک پہنچ سکتی ہے
انامیلڈ تار ایک قسم کی کیبل ہے۔ اینیملڈ تار کی وضاحت ننگی تانبے کے تار (یونٹ: ایم ایم) کے قطر سے ظاہر ہوتی ہے۔
انامیلڈ تار ایک قسم کی کیبل ہے۔ اینیملڈ تار کی وضاحت ننگی تانبے کے تار (یونٹ: ایم ایم) کے قطر سے ظاہر ہوتی ہے۔ اینیملڈ تار کی تصریح کی پیمائش دراصل ننگے تانبے کے تار قطر کی پیمائش ہے۔ یہ عام طور پر مائکومیٹر پیمائش کے لئے استعمال ہوتا ہے ، اور مائکروومیٹر کی درستگی 0 تک پہنچ سکتی ہے۔
. پیمائش کا براہ راست طریقہ اور انامیلڈ تار کی تصریح (قطر) کے لئے بالواسطہ پیمائش کا طریقہ ہے۔
اینیملڈ تار کی تصریح کی پیمائش دراصل ننگے تانبے کے تار قطر کی پیمائش ہے۔ یہ عام طور پر مائکومیٹر پیمائش کے لئے استعمال ہوتا ہے ، اور مائکروومیٹر کی درستگی 0 تک پہنچ سکتی ہے۔ پیمائش کا براہ راست طریقہ اور انامیلڈ تار کی تصریح (قطر) کے لئے بالواسطہ پیمائش کا طریقہ ہے۔ براہ راست پیمائش براہ راست پیمائش کا طریقہ یہ ہے کہ براہ راست ننگے تانبے کے تار کے قطر کی پیمائش کی جائے۔ اناملڈ تار کو پہلے جلایا جانا چاہئے ، اور آگ کا طریقہ استعمال کیا جانا چاہئے۔ الیکٹرک ٹولز کے لئے سیریز پرجوش موٹر کے روٹر میں استعمال ہونے والے انامیلڈ تار کا قطر بہت چھوٹا ہے ، لہذا آگ کا استعمال کرتے وقت اسے تھوڑی دیر میں جلایا جانا چاہئے ، بصورت دیگر یہ جلا دیا جاسکتا ہے اور اس کی کارکردگی کو متاثر کیا جاسکتا ہے۔
براہ راست پیمائش کا طریقہ یہ ہے کہ ننگے تانبے کے تار کے قطر کو براہ راست پیمائش کی جائے۔ اناملڈ تار کو پہلے جلایا جانا چاہئے ، اور آگ کا طریقہ استعمال کیا جانا چاہئے۔
انامیلڈ تار ایک قسم کی کیبل ہے۔ اینیملڈ تار کی وضاحت ننگی تانبے کے تار (یونٹ: ایم ایم) کے قطر سے ظاہر ہوتی ہے۔
انامیلڈ تار ایک قسم کی کیبل ہے۔ اینیملڈ تار کی وضاحت ننگی تانبے کے تار (یونٹ: ایم ایم) کے قطر سے ظاہر ہوتی ہے۔ اینیملڈ تار کی تصریح کی پیمائش دراصل ننگے تانبے کے تار قطر کی پیمائش ہے۔ یہ عام طور پر مائکومیٹر پیمائش کے لئے استعمال ہوتا ہے ، اور مائکروومیٹر کی درستگی 0 تک پہنچ سکتی ہے۔ پیمائش کا براہ راست طریقہ اور انامیلڈ تار کی تصریح (قطر) کے لئے بالواسطہ پیمائش کا طریقہ ہے۔ براہ راست پیمائش براہ راست پیمائش کا طریقہ یہ ہے کہ براہ راست ننگے تانبے کے تار کے قطر کی پیمائش کی جائے۔ اناملڈ تار کو پہلے جلایا جانا چاہئے ، اور آگ کا طریقہ استعمال کیا جانا چاہئے۔ الیکٹرک ٹولز کے لئے سیریز پرجوش موٹر کے روٹر میں استعمال ہونے والے انامیلڈ تار کا قطر بہت چھوٹا ہے ، لہذا آگ کا استعمال کرتے وقت اسے تھوڑی دیر میں جلایا جانا چاہئے ، بصورت دیگر یہ جلا دیا جاسکتا ہے اور اس کی کارکردگی کو متاثر کیا جاسکتا ہے۔ جلانے کے بعد ، جلے ہوئے پینٹ کو کپڑے سے صاف کریں ، اور پھر ننگے تانبے کے تار کے قطر کو مائکروومیٹر سے پیمائش کریں۔ ننگی تانبے کے تار کا قطر اناملڈ تار کی تصریح ہے۔ شراب کے چراغ یا موم بتی کو اناملڈ تار جلانے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ بالواسطہ پیمائش
بالواسطہ پیمائش بالواسطہ پیمائش کا طریقہ یہ ہے کہ تانبے کے تاروں کے تار کے بیرونی قطر کی پیمائش کریں (جس میں اناملڈ جلد بھی شامل ہے) ، اور پھر تانبے کے تانبے کے تار کے بیرونی قطر کے اعداد و شمار کے مطابق (سمیت جلد سمیت)۔ یہ طریقہ تامچینی تار کو جلانے کے لئے آگ کا استعمال نہیں کرتا ہے ، اور اس کی اعلی کارکردگی ہے۔ اگر آپ تانبے کے تار کے مخصوص ماڈل کو جان سکتے ہیں تو ، انیملڈ تار کی تصریح (قطر) کی جانچ کرنا زیادہ درست ہے۔ [تجربہ] اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ کون سا طریقہ استعمال کیا جاتا ہے ، پیمائش کی درستگی کو یقینی بنانے کے لئے مختلف جڑوں یا حصوں کی تعداد کو تین بار ماپا جانا چاہئے۔