انکونل الائے 625 718 600 وائر Uns N06625 فائن/فلر/ ویلڈنگ کی تاریں
انکونیل آسٹینیٹک نکل کرومیم پر مبنی سپر الائیز کا ایک خاندان ہے۔
انکونیل مرکبات آکسیڈیشن کورین مزاحمتی مواد ہیں جو انتہائی دباؤ کے تابع ماحول میں خدمت کے لیے موزوں ہیں۔
گرمی۔ جب گرم کیا جاتا ہے، انکونل ایک ریک، مستحکم، غیر فعال آکسائیڈ کی تہہ بناتا ہے جو سطح کو مزید حملے سے بچاتا ہے۔
وسیع درجہ حرارت کی حد سے زیادہ طاقت، اعلی درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز کے لیے پرکشش جہاں ایلومینیم اور سٹیل ٹوٹ پھوٹ کا شکار ہو جائیں گے۔
تھرمل طور پر حوصلہ افزائی کرسٹل خالی جگہوں کے نتیجے میں۔ انکونل کی اعلی درجہ حرارت کی طاقت ٹھوس محلول کے ذریعہ تیار کی گئی ہے۔
مضبوطی یا ورن سخت، مصر پر منحصر ہے.
انکونیل 718 ایک نکل-کرومیم-مولبڈینم مرکب ہے جو شدید سنکنرن ماحول، گڑھے اور کریائس سنکنرن کی ایک وسیع رینج کے خلاف مزاحمت کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ نکل سٹیل کا مرکب اعلی درجہ حرارت پر غیر معمولی طور پر زیادہ پیداوار، تناؤ اور رینگنے کی خصوصیات کو بھی ظاہر کرتا ہے۔ یہ نکل ملاوٹ کرائیوجینک درجہ حرارت سے لے کر 1200 ° F پر طویل مدتی سروس تک استعمال کیا جاتا ہے۔ Inconel 718′ کی ساخت کی ایک امتیازی خصوصیت عمر کی سختی کی اجازت دینے کے لیے نائوبیم کا اضافہ ہے جو گرمی اور ٹھنڈک کے دوران بے ساختہ سختی کے بغیر اینیلنگ اور ویلڈنگ کی اجازت دیتا ہے۔ . نیبیم کا اضافہ مولیبڈینم کے ساتھ مرکب کے میٹرکس کو سخت کرنے اور گرمی کے علاج کو مضبوط کیے بغیر اعلی طاقت فراہم کرنے کے لیے کام کرتا ہے۔ دیگر مشہور نکل کرومیم مرکبات ایلومینیم اور ٹائٹینیم کے اضافے سے عمر کے سخت ہوتے ہیں۔ یہ نکل سٹیل کا مرکب آسانی سے من گھڑت ہے اور اسے اینیلڈ یا ورن (عمر) کی سخت حالت میں ویلڈیڈ کیا جا سکتا ہے۔ یہ سپر الائے مختلف صنعتوں میں استعمال ہوتا ہے جیسے ایرو اسپیس، کیمیکل پروسیسنگ، میرین انجینئرنگ، آلودگی پر قابو پانے کے آلات اور جوہری ری ایکٹر۔
اعلی درجہ حرارت کے اجزاء، جیسے ٹربائن بلیڈ، گائیڈ وینز، ٹربائن ڈسک، ہائی پریشر کمپریسر ڈسک، مشین مینوفیکچرنگ اور کمبشن چیمبر جو ہوا بازی، بحری اور صنعتی گیس ٹربائنز کی تیاری میں استعمال ہوتے ہیں۔
| آئٹم | انکونل 600 | انکونل | انکونل 617 | انکونل | انکونل | انکونل | انکونل | |
| 601 | 690 | 718 | X750 | 825 | ||||
| C | ≤0.15 | ≤0.1 | 0.05-0.15 | ≤0.08 | ≤0.05 | ≤0.08 | ≤0.08 | ≤0.05 |
| Mn | ≤1 | ≤1.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤1 | ≤1 |
| Fe | 6~10 | آرام | ≤3 | آرام | 7~11 | آرام | 5~9 | ≥22 |
| P | ≤0.015 | ≤0.02 | ≤0.015 | - | - | - | - | - |
| S | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.03 |
| Si | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.5 |
| Cu | ≤0.5 | ≤1 | - | ≤0.3 | ≤0.5 | ≤0.3 | ≤0.5 | 1.5-3 |
| Ni | ≥7.2 | 58-63 | ≥44.5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
| Co | - | - | 10~15 | ≤10 | - | ≤1 | ≤1 | - |
| Al | - | 1-1.7 | 0.8-1.5 | ≤0.8 | - | 0.2-0.8 | 0.4-1 | ≤0.2 |
| Ti | - | - | ≤0.6 | ≤1.15 | - | - | 2.25-2.75 | 0.6-1.2 |
| Cr | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19.5-23.5 |
| Nb+Ta | - | - | - | 4.75-5.5 | - | 4.75-5.5 | 0.7-1.2 | - |
| Mo | - | - | 8~10 | 2.8-3.3 | - | 2.8-3.3 | - | 2.5-3.5 |
| B | - | - | ≤0.006 | - | - | - | - | - |
